界面劑通過對物體表面進(jìn)行處理，該處理可能是物理作用的吸附或包覆，也經(jīng)常是物理化學(xué)的作用。目的是改善或完全改變材料表面的物理技術(shù)性能和表面化學(xué)特性。

以改變物體界面物理化學(xué)特性為目的產(chǎn)品，也可以稱為界面改性劑。對物體表面進(jìn)行處理，以改善材料的表面性能，則稱為表面處理。界面劑在不同領(lǐng)域都有應(yīng)用，對物體表面處理工藝手段及目的也都不同，常見的界面劑對物體界面的處理與改性可分為四種工藝類型：潤濕與浸漬、涂層處理、偶聯(lián)劑處理以及表面改性。

砌筑砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機進(jìn)行拌制。砂漿攪拌機可選用活門卸料式、傾翻卸料式或立式，其出料容量常用200L 。 攪拌時間從投料完成算起，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2分鐘。 2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得小于3分鐘。 3、摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3-5分鐘。 拌制水泥砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加水拌合均勻。 拌制水泥混合砂漿，應(yīng)先將砂與水泥干拌均勻，再加摻加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均勻。 摻用外加劑時，應(yīng)先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中，在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。 砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器中。如灰漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。 砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間高氣溫超過30度時，分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。

砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標(biāo)準(zhǔn)符合以下規(guī)定： 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的小一組平均值大于或等于設(shè)計強度所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。 注意：①砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組，當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。②砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期28天的試塊抗壓試驗結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)。 抽樣數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及其強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。 檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），后檢查試塊強度實驗報告單。 當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)以下情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進(jìn)行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：
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自流平不發(fā)火環(huán)氧砂漿
特性(施工簡、自流平、強度高、耐磨、不發(fā)火、承重、重防腐）
產(chǎn)品優(yōu)點；
阻燃防爆，以及高強度耐磨、抗沖擊性能。有耐油、抗壓、抗折、抗拉、抗沖擊能力得到增強，具有抗銹蝕性能，而且打完的地面不起灰，是想的混凝土表面強化材料。
產(chǎn)品性能；
預(yù)拌環(huán)氧不發(fā)火樹脂砂漿是用特種導(dǎo)靜電骨料及防火花阻爆外加劑、加配特種水泥及用于提的再生復(fù)合材料配制而成，這些成份具有較高的防靜電、導(dǎo)靜電，阻爆，防火花預(yù)拌水泥材料，其產(chǎn)品具有自流耐磨特點，在施工完成的混凝土基礎(chǔ)層平層在使用本品，使整體地面具備了良好的導(dǎo)靜電不發(fā)火性能。
適用圍；
加油站，變電站，石油存放區(qū)，倉庫、碼頭裝卸區(qū)、機械工廠、飛機停機坪、車庫、停車場、油料庫、通道地面、工溜槽、橋面、水庫溢洪道、消能池、裝卸斜坡、紡織業(yè)、冷凍庫房、汽車工業(yè)、電子工業(yè)等等。