規(guī)格粉末顏色黃色別名PAC含量20-30%

工業(yè)級(jí)聚合氯化鋁和食品級(jí)聚合氯化鋁在多個(gè)方面存在區(qū)別，具體如下：
生產(chǎn)原料
工業(yè)級(jí)：通常采用鋁土礦、鋁酸鈣粉、鹽酸等為主要原料，這些原料來(lái)源廣泛，但可能含有較多的雜質(zhì)，對(duì)原料純度要求相對(duì)較低。
食品級(jí)：一般選用高純度的氫氧化鋁、鹽酸等作為生產(chǎn)原料，對(duì)原料中的重金屬含量、雜質(zhì)等指標(biāo)有嚴(yán)格限制，以確保產(chǎn)品的安全性和純凈度。
生產(chǎn)工藝
工業(yè)級(jí)：生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，常見(jiàn)的有滾筒干燥法等，注重的是產(chǎn)品的基本性能和生產(chǎn)成本，以滿(mǎn)足工業(yè)應(yīng)用的需求。
食品級(jí)：生產(chǎn)過(guò)程要求更為嚴(yán)格和精細(xì)，通常采用噴霧干燥等工藝，能更好地控制產(chǎn)品的粒度、形狀和純度，生產(chǎn)環(huán)境也需要達(dá)到更高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，以避免產(chǎn)品受到污染。
產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
氧化鋁含量
工業(yè)級(jí)：氧化鋁含量一般在 28% - 30% 左右，不同廠家和產(chǎn)品型號(hào)可能會(huì)有所差異，主要滿(mǎn)足工業(yè)水處理等對(duì)絮凝效果的基本要求。
食品級(jí)：氧化鋁含量通常較高，一般在 30% 以上，且含量的穩(wěn)定性和均勻性更好，以在食品加工等領(lǐng)域的使用效果。
鹽基度
工業(yè)級(jí)：鹽基度通常在 40% - 95% 之間，可根據(jù)不同的工業(yè)應(yīng)用需求進(jìn)行調(diào)整，對(duì)鹽基度的控制精度要求相對(duì)較低。
食品級(jí)：鹽基度一般控制在 60% - 85% 之間，要求更為嚴(yán)格，以確保產(chǎn)品在食品加工中的穩(wěn)定性和安全性。
雜質(zhì)含量
工業(yè)級(jí)：允許含有一定量的雜質(zhì)，如重金屬、水不溶物等，但需符合相應(yīng)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。水不溶物含量一般不超過(guò) 1%，重金屬含量相對(duì)較高。
食品級(jí)：對(duì)雜質(zhì)含量要求，水不溶物含量通常不超過(guò) 0.1%，重金屬如鉛、汞、鎘、砷等的含量極低，要符合嚴(yán)格的食品安全標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)用領(lǐng)域

微生物污染風(fēng)險(xiǎn)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)：若生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件不達(dá)標(biāo)，如生產(chǎn)車(chē)間清潔不、生產(chǎn)設(shè)備未定期消毒等，可能會(huì)使聚合氯化鋁受到微生物污染，如細(xì)菌、霉菌、酵母菌等。這些微生物在食品加工過(guò)程中可能會(huì)大量繁殖，導(dǎo)致食品腐敗變質(zhì)，產(chǎn)生毒素，危害人體健康。
儲(chǔ)存條件：聚合氯化鋁如果儲(chǔ)存不當(dāng)，在潮濕、高溫的環(huán)境中容易吸潮結(jié)塊，為微生物的生長(zhǎng)提供了有利條件。被微生物污染的聚合氯化鋁用于食品加工，會(huì)增加食品微生物超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)，引發(fā)食物中毒等問(wèn)題。
其他化學(xué)反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)
與食品成分反應(yīng)：聚合氯化鋁在食品加工中可能會(huì)與食品中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一些可能對(duì)人體有害的物質(zhì)。例如，與食品中的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物等發(fā)生反應(yīng)，可能會(huì)改變食品的營(yíng)養(yǎng)成分，降低食品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，甚至產(chǎn)生一些難以被人體消化吸收的物質(zhì)或潛在的有害物質(zhì)。
與其他添加劑相互作用：在食品加工中通常會(huì)使用多種添加劑，聚合氯化鋁可能會(huì)與其他添加劑發(fā)生相互作用，影響其他添加劑的功效，或者產(chǎn)生一些意想不到的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致食品的品質(zhì)和安全性受到影響。


造型與制芯
造型：將混好的型砂填入砂箱或模具中，通過(guò)緊實(shí)、刮平等操作，制作出符合鑄件形狀和尺寸要求的鑄型。在造型過(guò)程中，要注意控制型砂的緊實(shí)度，緊實(shí)度過(guò)高可能導(dǎo)致鑄型透氣性差，影響鑄件質(zhì)量；緊實(shí)度過(guò)低則鑄型強(qiáng)度不夠，容易在澆注過(guò)程中損壞。
制芯：對(duì)于需要使用型芯的鑄件，將混好的型砂填入芯盒中，制作出型芯。型芯制作完成后，可根據(jù)需要進(jìn)行烘干等處理，以提高型芯的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。烘干溫度一般在 150 - 250℃之間，烘干時(shí)間根據(jù)型芯的大小和厚度而定，一般為 2 - 8 小時(shí)。
后期處理
脫模與清理：在鑄件凝固冷卻后，進(jìn)行脫模操作，將鑄件從鑄型中取出。然后對(duì)鑄件進(jìn)行清理，去除表面的型砂和雜質(zhì)。清理過(guò)程中，可使用振動(dòng)落砂機(jī)、拋丸機(jī)等設(shè)備，提高清理效率和質(zhì)量。
質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷等。如發(fā)現(xiàn)因聚合氯化鋁使用不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，如鑄型潰散性差、鑄件表面粘砂等，應(yīng)及時(shí)調(diào)整聚合氯化鋁的使用工藝和參數(shù)。