預(yù)拌砂漿進場時，供應(yīng)方應(yīng)按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品形式檢驗報告和出廠檢驗報告等。 預(yù)拌砂漿進場時應(yīng)進行外觀檢驗，并符合下列規(guī)定： ①濕拌砂漿應(yīng)外觀均勻，無離析、泌水現(xiàn)象； ②散裝干混砂漿應(yīng)外觀均勻、無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象； ③袋裝干混砂漿應(yīng)包裝完整，無受潮現(xiàn)象。

濕拌砂漿儲存 施工現(xiàn)場宜配備濕拌砂漿儲存容器，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①儲存容器應(yīng)密閉、不吸水； ②儲存容器的數(shù)量、容量應(yīng)滿足砂漿品種。供貨量的要求； ③儲存容器使用時，內(nèi)部應(yīng)無雜物、無明水； ④儲存容器應(yīng)便于儲運、清洗和砂漿存?。?⑤砂漿存取時，應(yīng)有防雨措施； ⑥儲存容器宜采用遮陽、保溫等措施

使用要求 1.預(yù)拌砂漿的品種選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工等的要求確定。 2.不同品種、規(guī)格的預(yù)拌砂漿不應(yīng)混合使用。 3.預(yù)拌砂漿施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計和工程要求及預(yù)拌砂漿產(chǎn)品說明書編制施工方案，并應(yīng)按施工方案進行施工。 4.預(yù)拌砂漿施工時，施工環(huán)境溫度宜在5℃～35℃。當(dāng)在溫度低于5℃或35℃施工時，應(yīng)采取工程質(zhì)量的措施。大于等于五級風(fēng)、雨天和雪天的露天環(huán)境條件下，不應(yīng)進行預(yù)拌砂漿施工。 5.施工單位應(yīng)建立各道工序的自檢、互檢和專職人員檢驗制度，并應(yīng)有完整的施工檢查記錄。 6.預(yù)拌砂漿抗壓強度、實體拉伸黏結(jié)強度應(yīng)按驗收批進行評定。

干混砂漿應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求加水或其他配套組分拌合，不得添加其他成分。 干混砂漿拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》中對混凝土拌合用水的規(guī)定。 干混砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ①采用連續(xù)式攪拌器攪拌時，應(yīng)攪拌均勻，并應(yīng)使砂漿拌合物均勻穩(wěn)定； ②采用手持式電動攪拌器攪拌時，應(yīng)先在容器中加入規(guī)定量的水或配置液體，再加入混砂漿攪拌，攪拌時間宜為3~5min，且應(yīng)攪拌均勻。按產(chǎn)品說明書的要求靜停后再拌合均勻； ③攪拌結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌設(shè)備。 砂漿拌合物應(yīng)在砂漿可操作時間內(nèi)用完，且應(yīng)滿足工程施工要求。 當(dāng)砂漿拌合物出現(xiàn)少量泌水時，應(yīng)拌合均勻后使用。

干混砂漿(預(yù)拌砂漿)的施工應(yīng)用　1/應(yīng)用范圍 　干混砌筑砂漿適用于砌筑工程；干混抹灰砂漿適用于抹灰工程；干混地面砂漿適用于地面工程（包括屋面）。 　2/加水拌合 　加入的水應(yīng)符合國家應(yīng)用水標(biāo)準(zhǔn)。不得使用受過污染的水。
預(yù)拌砂漿所涉及的原材料較多，除了通常所用的膠凝材料、集料、礦物摻合料外，還需根據(jù)砂漿性能摻加保水增稠材料、添加劑、外加劑等材料，使得砂漿的材料組成少則五六種，多的可達十幾種。由于砂漿是與基體共同構(gòu)成一個單元，只要砂漿與基體一接觸，砂漿就會被基體吸去水分，同時砂漿外表面也向大氣中蒸發(fā)水分，因而砂漿的保水性和黏結(jié)強度就顯得尤其重要。
為了使砂漿獲得良好的保水性，通常需要摻入保水增稠材料。保水增稠材料分為有機和無機兩大類，主要起保水、增稠作用，它能調(diào)整砂漿的稠度、保水性、黏聚性和觸變性。常用的有機保水增稠材料有甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素等，以無機材料為主的保水增稠材料有砂漿稠化粉等。大多數(shù)保水增稠材料尚無國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而且有機保水增稠材料的種類較多，每種又有不同的性能(如黏度)，因此本標(biāo)準(zhǔn)
建筑砂漿是將砌筑塊體材料(磚、石、砌塊)粘結(jié)為整體的砂漿。是由無機膠凝材料、細(xì)骨料和水，有時也摻入某些摻合料組成，常以抗壓強度作為主要的技術(shù)性能指標(biāo)。
環(huán)氧砂漿施工步驟 1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處過的表面露出新鮮的砼骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動，用壓力水沖洗干凈、風(fēng)干。 2、宜采用噴砂、砼拋丸機、砼表面銑刨機等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內(nèi)。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內(nèi)松動顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補好，并用燒熱的泥刀壓實抹平。待回填部位砼強度不低于周圍砼強度時再打毛。 3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準(zhǔn)），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無流掛、無露底。 4、施工逆水流方向進行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時要求按規(guī)要求檢測砂漿涂層與基礎(chǔ)面粘結(jié)強度。 5、涂層養(yǎng)護齡期為7天，養(yǎng)護期間要求養(yǎng)護溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。 6、大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預(yù)留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。 7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標(biāo)尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時再進行提漿、收面。 8、涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，及時處，嚴(yán)重者鑿除重抹。 9、施工中出現(xiàn)的施工縫與水平面成45，再次施工時，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。