混凝土表面硅烷浸漬的作用：
由于長年暴露在戶外環(huán)境中，橋梁不僅受到自身混凝土中性化、氯離子環(huán)境侵蝕、酸雨腐蝕以及凍融作用、微生物腐蝕、汽車尾氣污染等多種因素的潛在影響。因此，采取一系列合理的防腐保護(hù)措施，如涂裝保護(hù)、陰保護(hù)、耐腐蝕鋼筋的應(yīng)用等，才能保障橋梁達(dá)到所期望的設(shè)計(jì)壽命。

硅烷浸漬涂料又叫作硅烷浸漬劑、硅烷浸漬液，是一種的憎水浸漬涂料，屬于無色透明液體，異三乙氧基硅烷含量大于98.9%，抑制腐蝕介質(zhì)對(duì)鋼構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)造成的破壞，有效抑制酸雨腐蝕和霉菌苔蘚而造成結(jié)構(gòu)表面發(fā)暗、長霉，提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命。

硅烷浸漬劑涂裝方法：
1.混凝土表面宜使用各種動(dòng)力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。
2.檢查混凝土結(jié)構(gòu)外表面，對(duì)混凝土表面的粘附物、破損處、不穩(wěn)定的松散結(jié)構(gòu)、疙瘩、空鼓等缺陷用機(jī)械或手工方法清除并清理干凈，并填補(bǔ)、抹平 坑洞。如果存在混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象， 是否鑿除凸出部分， 要按設(shè)計(jì)要求以及現(xiàn)場(chǎng)要求處理。
3.混凝土表面存在外露鋼筋頭及預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)予以清除處理。在外露鋼筋頭周圍用金剛切片將部分混凝土切除，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂輪機(jī)和金剛石切割片將外露的鋼筋頭 沿處齊根切除， 用設(shè)計(jì)允許的材料處理鋼筋部分并補(bǔ)平，再與砼表面一起整體涂裝。切除鋼筋頭及預(yù)埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預(yù)埋鋼板周邊的混凝土強(qiáng)度。
4.涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.應(yīng)使用無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，使用無氣噴涂時(shí)應(yīng)有硅烷浸漬廠家的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員來實(shí)施。每遍噴涂量為300/m2，噴涂兩遍。兩遍之間的間隔時(shí)間至少為6h。
6.噴涂硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28d,或混凝土修補(bǔ)后應(yīng)不少于14d。
7.混凝土表面溫度應(yīng)在5 ~45C之間。

注意事項(xiàng)
1、硅烷浸漬劑在使用前方可啟封，并應(yīng)于啟封后72h內(nèi)用完，否則應(yīng)予廢棄。
2、混凝土應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期（28天）滿后才能施工；施工時(shí)混凝土表面溫度應(yīng)在5-45℃。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火花、熱源、明火。
4、操作人員應(yīng)使用必要的保護(hù)設(shè)施。
5、大部分硅烷在施工后的 4個(gè)小時(shí)左右即被混凝土全部吸收，在這之前已浸漬硅烷的混凝土要避免跟水接觸，且硅烷與混凝土的完全反應(yīng)形成硅樹脂網(wǎng)絡(luò)需要2個(gè)星期的時(shí)間，因此測(cè)試硅烷效果實(shí)驗(yàn)應(yīng)在施工后兩個(gè)星期后或更長的時(shí)間里來進(jìn)行。

在混凝土結(jié)構(gòu)表面做硅烷浸漬施工，可有效的降低混凝土結(jié)構(gòu)的吸水率，降低混凝土氯離子的吸收量，防止以上病害對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕。采用硅烷浸漬技術(shù)，可以有效的提高混凝土的耐久性，延長混凝土工程的使用壽命。硅烷浸漬技術(shù)是目前采用較多的防腐蝕保護(hù)技術(shù)，是一種得到實(shí)踐認(rèn)可的施工簡單、保護(hù)周期長、施工質(zhì)量易控的混凝土防腐措施。

異三乙氧基硅烷硅烷浸漬劑是一款具有優(yōu)能的滲透型浸漬劑，具有小分子結(jié)構(gòu)，深層滲透混凝土毛細(xì)孔壁與水化的水泥發(fā)生反應(yīng)形成聚硅氧烷互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，通過牢固的化學(xué)鍵合反應(yīng)，賦予混凝土表面的微觀結(jié)構(gòu)長期的憎水性，并保持呼吸透氣功能，大大降低了水和有害氯離子等的侵入，確保了混凝土結(jié)構(gòu)免受腐蝕。