天然氣摻氫設(shè)備適用于工業(yè)燃燒領(lǐng)域，特別是在工業(yè)鍋爐、熱處理、燃?xì)廨啓C(jī)等場(chǎng)景中，能夠有效替代部分傳統(tǒng)化石燃料，減少污染物排放。此外，摻氫天然氣還可用于家庭和商業(yè)用途，如燃?xì)庠?、壁掛爐等。在工業(yè)領(lǐng)域，摻氫天然氣可用于替代部分傳統(tǒng)化石燃料，減少污染物排放；在交通領(lǐng)域，摻氫天然氣可提高天然氣內(nèi)燃機(jī)的熱效率，降低車輛尾氣中的甲烷排放量。

環(huán)保價(jià)值：碳管理閉環(huán)賦能可持續(xù)發(fā)展
甲醇制氫技術(shù)通過創(chuàng)新碳管理體系，構(gòu)建綠色生產(chǎn)范式：
碳足跡優(yōu)化：盡管甲醇制氫過程中每噸甲醇會(huì)產(chǎn)生約 1.37 噸 CO?，但通過集成碳捕集技術(shù)，可將 90% 以上的二氧化碳捕獲并實(shí)現(xiàn)資源化利用。例如，捕集的 CO?可用于提高石油采收率、生產(chǎn)碳酸飲料、作為植物生長(zhǎng)促進(jìn)劑用于溫室農(nóng)業(yè)等，形成 “制氫 - 捕碳 - 用碳” 的循環(huán)經(jīng)濟(jì)閉環(huán)。
碳中和路徑清晰：若采用 “綠電 + 生物質(zhì)甲醇” 的制氫模式，全生命周期碳排放量可降至 0.1 噸 CO?/ 噸氫以下，完全滿足歐盟《可再生能源指令》（RED II）對(duì) “低碳?xì)淠堋?的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)（≤30kg CO?/MWh）。某示范項(xiàng)目數(shù)據(jù)顯示，搭載碳捕集系統(tǒng)的甲醇制氫裝置，每年可減少相當(dāng)于 2000 輛燃油車的碳排放，助力企業(yè)達(dá)成 ESG 目標(biāo)。
這種 “技術(shù)減碳 + 循環(huán)用碳” 的雙重機(jī)制，使甲醇制氫突破傳統(tǒng)化石能源利用的環(huán)境局限，成為銜接現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)與零碳未來的過渡性技術(shù)方案，為工業(yè)脫碳、能源轉(zhuǎn)型提供兼具可行性與前瞻性的環(huán)保解決方案。

甲醇制氫技術(shù)具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。例如，甲醇制氫無需運(yùn)輸和儲(chǔ)存氫氣，只需將甲醇作為液體運(yùn)輸?shù)街茪湓O(shè)備中即可直接制備氫氣，從而節(jié)省了儲(chǔ)運(yùn)成本。此外，甲醇制氫設(shè)備占地面積小、建設(shè)周期短，且生產(chǎn)過程智能化操作，能耗更低、甲醇消耗更少，進(jìn)一步降低了制氫成本。與天然氣制氫相比，甲醇制氫的成本更低。例如，甲醇制氫的單位成本約為1.8元/標(biāo)方，而天然氣制氫的成本約為2.6元/標(biāo)方。此外，甲醇制氫的原料甲醇易得且運(yùn)輸方便，而天然氣制氫的原料天然氣價(jià)格較高，且運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本較高