生產(chǎn)靈活性
制氫產(chǎn)能可調(diào)節(jié)：醇水制氫設(shè)備的制氫產(chǎn)能可以根據(jù)鍛造爐的實(shí)際用氫需求進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，通過調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)或增加 / 減少反應(yīng)模塊等方式，實(shí)現(xiàn)不同規(guī)模的氫氣產(chǎn)量供應(yīng)，提高了設(shè)備的適用性和生產(chǎn)的靈活性 。
可與其他燃料混合使用：氫氣可以與天然氣、煤氣等其他燃料進(jìn)行混合燃燒，企業(yè)可根據(jù)市場燃料價(jià)格波動(dòng)、供應(yīng)情況以及鍛造工藝要求等因素，靈活調(diào)整氫氣與其他燃料的混合比例，進(jìn)一步優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。

溫度控制性
快速響應(yīng)溫度變化：氫氣的燃燒速度快，火焰?zhèn)鞑ニ俣雀?，能夠快速響?yīng)鍛造爐內(nèi)的溫度變化需求，使?fàn)t內(nèi)溫度迅速達(dá)到設(shè)定值，并在鍛造過程中保持穩(wěn)定，有利于提高鍛造產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
調(diào)節(jié)溫度范圍：通過控制氫氣的流量和燃燒強(qiáng)度，可以更地調(diào)節(jié)鍛造爐內(nèi)的溫度范圍，滿足不同鍛造工藝對(duì)溫度的嚴(yán)格要求，對(duì)于一些、要求的鍛造產(chǎn)品生產(chǎn)具有重要意義。

成本優(yōu)勢
原料成本相對(duì)穩(wěn)定：醇水制氫的主要原料CH?O來源廣泛，近十年價(jià)格波動(dòng)相對(duì)平穩(wěn)，年均價(jià)格在 2500 元 / 噸左右，為企業(yè)提供了相對(duì)穩(wěn)定的成本預(yù)期，有利于企業(yè)進(jìn)行成本控制和預(yù)算規(guī)劃.
降低燃料消耗成本：氫氣的燃燒，在鍛造爐中使用可使燃料充分燃燒，從而在一定程度上減少燃料的總消耗量，降低企業(yè)的能源成本支出 。

能源安全性
在線制氫降低風(fēng)險(xiǎn)：醇水制氫設(shè)備一般為在線制氫，即開機(jī)生產(chǎn)氫氣，關(guān)機(jī)則無氫氣儲(chǔ)存，不存在氫氣的長時(shí)間儲(chǔ)存和大量運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，從而大大降低了因氫氣儲(chǔ)存和運(yùn)輸不當(dāng)而引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn) 。
設(shè)備自身安全性高：該類設(shè)備常采用間接加熱、瞬間氣化工藝，沒有原料儲(chǔ)存，機(jī)體自身不帶壓力罐和儲(chǔ)存罐，還設(shè)置了超溫超壓等多重安全保護(hù)，可有效避免因加熱管故障等造成的安全事故.

促進(jìn)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型
提高可再生能源利用率：可再生能源發(fā)電存在間歇性和不穩(wěn)定性的問題，通過電解水等方式利用可再生能源產(chǎn)生的電力制氫，并將氫氣摻入天然氣中，可以實(shí)現(xiàn)可再生能源的有效儲(chǔ)存和利用，提高可再生能源在能源結(jié)構(gòu)中的占比，推動(dòng)能源結(jié)構(gòu)向多元化、清潔化方向發(fā)展.
降低對(duì)傳統(tǒng)化石能源的依賴：隨著天然氣摻氫技術(shù)的推廣和應(yīng)用，可以逐漸減少對(duì)傳統(tǒng)化石能源（如煤炭、石油等）的依賴程度，降低對(duì)進(jìn)口石油和天然氣資源的需求，增強(qiáng)能源供應(yīng)的自主性和安全性，促進(jìn)能源結(jié)構(gòu)從傳統(tǒng)能源向清潔能源的轉(zhuǎn)型

氫氣輸送與利用的經(jīng)濟(jì)性改善
利用現(xiàn)有天然氣管道基礎(chǔ)設(shè)施： 氫氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸存在一定的技術(shù)難題和成本壓力。而利用現(xiàn)有的天然氣管道網(wǎng)絡(luò)來輸送摻氫天然氣，可以避免大規(guī)模建設(shè)的輸氫管道，大大降低了氫氣的輸送成本，為氫氣的大規(guī)模應(yīng)用提供了一種經(jīng)濟(jì)可行的途徑.
降低氫氣生產(chǎn)成本：大規(guī)模的天然氣摻氫應(yīng)用可以帶動(dòng)氫氣生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，從而實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，降低單位氫氣的生產(chǎn)成本。此外，通過與天然氣的協(xié)同利用，可以提高氫氣生產(chǎn)過程中的能源利用效率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本