電伴熱帶不發(fā)熱的原因分析及對策由于其安全特性，自限電伴熱帶會(huì)根據(jù)環(huán)境和介質(zhì)的溫度和功率而間隔變化，但不會(huì)超過其較高維護(hù)溫度。溫度越高，電伴熱帶的功率越低。因此，電加電伴熱帶沒有加熱功率或加熱功率太低。當(dāng)自限性電加熱電纜出現(xiàn)上述情況時(shí)，不一定是電加熱電纜的問題，需要排除供電設(shè)備、安裝操作和電源設(shè)計(jì)等因素進(jìn)行較終確定。

發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組、儀表設(shè)備包括變送器、就地儀表和儀表管道其中一些不可避免地暴露在戶外。因此，變送器、壓力和其他本地儀器(測量介質(zhì)是水或蒸汽)可以安裝在保溫箱中。儀表管道的防凍措施除了安裝保溫層外，還可以采用電加熱伴熱，采用電加熱元件作為熱源目前，自限電伴熱帶主要用于儀表防凍。它可以產(chǎn)生相對穩(wěn)定的熱源確保整個(gè)管道的均勻加熱不容易造成氣化現(xiàn)象僅當(dāng)需要供熱時(shí)才通電能耗也降低了。并且結(jié)構(gòu)簡單方便非常少的維護(hù)，尤其適用于變送器在本地分布時(shí)的管道跟蹤。

自限電加電伴熱帶芯是一種非常復(fù)雜的聚合物復(fù)合材料，它由多種材料和導(dǎo)電介質(zhì)組成。經(jīng)過特定的化學(xué)變化和物理處理后，擠壓成型，在兩根平行的金屬絲之間形成連續(xù)的平行加熱元件。在加熱過程中，這種聚合物材料的內(nèi)部半導(dǎo)體溝道電阻的數(shù)量發(fā)生了驚人的正溫度系數(shù)(簡稱PTC效應(yīng))變化，并且具有特殊的分子記憶能力，這種記憶反應(yīng)很強(qiáng)。當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，高分子聚合物小分子膨脹，碳顆粒逐漸分離，導(dǎo)致電路中斷，電阻上升，電熱絲自動(dòng)降低功率輸出。當(dāng)環(huán)境溫度降低時(shí)，聚合物顆粒之間的間距再次縮小，碳顆粒相應(yīng)地連接形成回路，電熱絲的加熱功率自動(dòng)增加

客戶在購買電伴熱系統(tǒng)及其相關(guān)附件后，需要安裝電伴熱系統(tǒng)。電伴熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)按照電伴熱系統(tǒng)的安裝操作規(guī)范進(jìn)行，以免損壞電伴熱系統(tǒng)，進(jìn)而影響電伴熱系統(tǒng)的使用。系統(tǒng)安裝完成后，需要進(jìn)行整體測試。測試步驟是什么？
1。系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)的整體測試只能在所有或分區(qū)的伴熱回路安裝和逐級(jí)檢查合格后進(jìn)行。
2。在對系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行全面測試之前，應(yīng)檢查所有或分區(qū)中伴熱管道、容器和伴熱系統(tǒng)的安裝情況。
3。關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開關(guān)，分別對每個(gè)伴熱回路進(jìn)行遠(yuǎn)程測量，再次確認(rèn)每個(gè)伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則無法進(jìn)行系統(tǒng)整體測試。
4。當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)溫度，為線路供電；當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，調(diào)節(jié)溫度控制器，直到管道供電。
5。分別打開各伴熱回路的空氣開關(guān)，測量各回路的啟動(dòng)電流、電源電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統(tǒng)整體測試報(bào)告”中
6。當(dāng)伴熱系統(tǒng)通電4小時(shí)后，每個(gè)伴熱回路的管道和容器將達(dá)到相對平衡。此時(shí)，應(yīng)測量每個(gè)伴熱回路的工作電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并記錄在“伴熱系統(tǒng)總體測試報(bào)告”中
7。測量管道或容器的溫度時(shí)，測量點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，以免影響準(zhǔn)確測量。
8。伴熱系統(tǒng)無故障運(yùn)行4小時(shí)，運(yùn)行電流小于啟動(dòng)電流，管道或容器溫度發(fā)生變化，系統(tǒng)整體安裝試驗(yàn)合格。
9。伴熱系統(tǒng)整體測試合格后，系統(tǒng)溫控器的溫度應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)參數(shù)，伴熱系統(tǒng)應(yīng)交付運(yùn)行單位正式運(yùn)行。

在實(shí)際使用過程中，由于對產(chǎn)品缺乏了解，盲目追求使用效果，用戶往往會(huì)選擇功率過大的電熱產(chǎn)品，那么選擇功率過大的電熱產(chǎn)品會(huì)有什么影響呢？1.所選電伴熱產(chǎn)品的標(biāo)稱功率越高，相應(yīng)的成本和能耗越高，因此成本越高，導(dǎo)致材料和經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。2.應(yīng)用中電伴熱帶的功率越大，其產(chǎn)生的溫度越高。在長期高溫烘烤下，管道會(huì)遭受老化、膨脹等現(xiàn)象，造成管道損壞。3.電伴熱帶的功率越大，溫度越高，容易導(dǎo)致管道內(nèi)液體流速加快，氣壓升高。這將導(dǎo)致被跟蹤設(shè)施的正常運(yùn)行和數(shù)值不穩(wěn)定，同時(shí)，由于封閉設(shè)施中的空氣壓力過大，可能導(dǎo)致爆裂現(xiàn)象。因此，為了避免上述現(xiàn)象，在選擇電伴熱產(chǎn)品時(shí)，用戶會(huì)詳細(xì)告訴廠家被跟蹤設(shè)備的參數(shù)，以便技術(shù)人員為您選擇合適功率的電伴熱產(chǎn)品。

由于電伴熱系統(tǒng)與其他保溫方式相比是一種新的形式，很多用戶對此了解不多，所以客戶在咨詢時(shí)有很多問題需要了解，例如，有些客戶問電伴熱與液體和氣體管道保溫是否不同，是否不同事實(shí)上，電伴熱系統(tǒng)對液體和氣體管道的保溫沒有區(qū)別。只有在選擇型號(hào)時(shí)，才應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用要求選擇自限熱伴電伴熱帶、恒功率電熱伴電伴熱帶或mi加熱電纜，然后檢查防腐防爆要求。如果自限伴電伴熱帶能夠滿足要求，建議選擇自限伴電伴熱帶，可以隨意切割，交叉纏繞在管道上不會(huì)造成管道過熱，也可以不使用溫控器自動(dòng)控制溫度，方便經(jīng)濟(jì)。

管道、儲(chǔ)罐和其他設(shè)備在冬季低溫下會(huì)凍結(jié)和堵塞。保溫需要電伴熱系統(tǒng)。電伴熱控制箱用于管道或容器的電加熱。主要用于化工、電廠等工業(yè)場合。它能自動(dòng)控制并保持介質(zhì)在一定的溫度范圍內(nèi)。其內(nèi)部組件包括電壓端子、溫度控制器、固態(tài)繼電器、散熱器、溫度傳感器和電伴熱帶，電壓端子分別與溫度控制器、固態(tài)繼電器和電伴熱帶連接，溫度控制器分別與溫度傳感器和固態(tài)繼電器連接，固態(tài)繼電器與散熱器連接用戶在安裝時(shí)需要按照安裝操作規(guī)范進(jìn)行安裝，不能自行安裝，以免造成麻煩，影響使用。
許多用戶在查閱電伴熱系統(tǒng)的絕緣時(shí)，更加注意需要使用多少米電伴熱帶，這涉及到一些計(jì)算。以下是如何計(jì)算的簡要介紹，供您參考:
1。，計(jì)算管道的熱損失(與管徑、外保溫層、溫度要求和環(huán)境溫度有關(guān))；
2。根據(jù)管道的要求和環(huán)境的復(fù)雜程度，選擇電伴熱帶的類型；
3。如果沒有加熱要求，選擇纏繞比，使得電伴熱帶的輸出功率略大于計(jì)算的熱損失。(纏繞比可以理解為每米管道的電熱絲數(shù)量)；
4。計(jì)算管道上纏繞閥門、支架和法蘭所需的余量；
5。管道長度乘以纏繞比，再加上管道上閥門、支架和法蘭處的剩余纏繞量，即為所需電伴熱帶的長度。
整個(gè)電伴熱系統(tǒng)附件配置的具體方法如下:
1。根據(jù)整個(gè)伴熱系統(tǒng)的回路數(shù)量和長度進(jìn)行配置。通常，每個(gè)小系統(tǒng)配置有一個(gè)電源盒、一個(gè)恒溫器、幾個(gè)雙向盒或三向盒。通常，一個(gè)雙向盒配置在大約100米處。三通箱根據(jù)管道中的叉數(shù)配置，每個(gè)叉一個(gè)，每個(gè)終端根據(jù)電伴熱尾數(shù)配置一個(gè)
2。鋁帶一般是電伴熱帶總長度的1.2倍，配置為50米的倍數(shù)
3。壓敏膠帶取決于管道的外徑D和長度配置，具體數(shù)量L=管道長度和次數(shù)；0.8倍；5D，配置為20米的倍數(shù)
4。鋼帶的長度根據(jù)管道外徑D和接線盒的數(shù)量確定，具體來說，L=2.5D倍；接線盒數(shù)量(注:除一個(gè)端子外，其他盒為2套)
5。帶兩倍鋼帶螺釘?shù)慕泳€盒數(shù)量