關(guān)鍵詞 |
博辰1號制氫設備 |
面向地區(qū) |
全國 |
而甲醇制氫以甲醇價格 2500 元 噸計算，生產(chǎn) 1 標準立方米氫氣消耗原料甲醇約 0.65kg ，原料成本約為 1.625 元 ，甲醇制氫在原料成本上相對較低。在設備投資方面，天然氣制氫裝置通常規(guī)模較大，設備復雜，投資成本較高，一套日產(chǎn) 1000 公斤氫氣的天然氣制氫裝置投資約為 800 - 1500 萬元 ；而同等規(guī)模的甲醇制氫裝置投資在 500 - 1000 萬元左右 ，甲醇制氫設備投資相對較少。
但甲醇制氫過程中產(chǎn)生的二氧化碳相對純凈，更易于捕集和利用，在碳捕集與封存（CCS）技術(shù)應用方面具有一定優(yōu)勢。與電解水制氫相比，甲醇制氫的效益特點也十分明顯。在經(jīng)濟成本上，電解水制氫的成本主要取決于電價。
若電價為 0.6 元 /kWh ，每生產(chǎn) 1 標準立方米氫氣消耗電量約 5 - 6kWh ，則電費成本約為 3 - 3.6 元 ，再加上設備投資、運行維護等成本，其總成本較高。而甲醇制氫的綜合成本相對較低。
前文已計算出甲醇水蒸氣重整制氫到加氫站的槍口約為 27.91 元 /kg 氫氣 ，遠低于電解水制氫在高電價情況下的成本。在環(huán)境效益方面，電解水制氫過程清潔，不產(chǎn)生二氧化碳等污染物，若使用可再生能源發(fā)電進行電解水，可實現(xiàn)近乎零碳排放。
未來甲醇制氫在催化劑研發(fā)和反應工藝優(yōu)化等方面有著明確的技術(shù)創(chuàng)新方向，這些創(chuàng)新將推動甲醇制氫技術(shù)邁向新的高度。在催化劑研發(fā)領域，單原子催化劑和仿生催化體系展現(xiàn)出的潛力。
仿生催化體系的構(gòu)建，借鑒了自然界中生物酶的催化機制，為開發(fā)新型催化劑提供了新思路，有望實現(xiàn)甲醇制氫在溫和條件下的進行，減少能源消耗和設備成本。
| 主營行業(yè)：氫氣能源設備 |
| 公司主營：氫氣能源設備,氫能源鍋爐,醇水制氫設備,天然氣摻氫設備 |
| 主營地區(qū)：全國 |
| 企業(yè)類型：有限責任公司(自然人投資或控股) |
| 注冊資金：人民幣5000000萬 |
| 公司成立時間：2016-03-31 |
| 員工人數(shù)：小于50 |
| 經(jīng)營模式：政府或其他機構(gòu) |
| 最近年檢時間：2017年 |
| 登記機關(guān)：青羊區(qū)市場和質(zhì)量監(jiān)督管理局 |
| 經(jīng)營范圍：技術(shù)推廣服務；銷售：機械設備、五金產(chǎn)品及電子產(chǎn)品，化工產(chǎn)品（不含危險品），建材，紡織、服裝及家庭用品。(依法須經(jīng)批準的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動)。 |
| 公司郵編：610000 |
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