堤防護(hù)坡雷諾護(hù)墊的施工及質(zhì)量驗(yàn)收
(1)取一個(gè)雷諾護(hù)墊單元置于平坦而又堅(jiān)硬的地面上。

(2)對(duì)于雙隔板雷諾護(hù)墊，展開(kāi)雷諾護(hù)墊，用腳踩住隔板兩邊，用手拉起隔板，整平底板由于折疊造成彎曲部分。

(3)立起隔板，對(duì)底部沒(méi)有機(jī)械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。注意防止由于單邊踩或踩的位置不準(zhǔn)確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。

(4)用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠的高度。

(6)折起前后長(zhǎng)邊板，用15cm長(zhǎng)的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接的14個(gè)點(diǎn)。組裝完畢后的護(hù)墊四周邊板平整、絞合點(diǎn)牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。

G、安裝雷諾護(hù)墊

(1)對(duì)于坡面防護(hù)，將組裝好的雷諾護(hù)墊一個(gè)緊靠一個(gè)整齊地?cái)[放在坡面上。注意:①隔板垂直于坡面方向;②護(hù)墊兩端的格子的長(zhǎng)度不一致，擺放時(shí)注意方向統(tǒng)一，以安裝完以后相對(duì)應(yīng)的隔板、邊板在同一直線上。

(2)對(duì)于河底防護(hù)，將組裝好的雷諾護(hù)墊一個(gè)緊靠一個(gè)整齊地?cái)[放在河底，隔板得方向和水流方向垂直。

(3)在坡頂上用長(zhǎng)木樁固定住護(hù)墊，防止其下滑異位造成頂部不齊。

(4)可以通過(guò)不絞合長(zhǎng)邊板，與相鄰護(hù)墊套進(jìn)，底板重疊來(lái)做成曲線或斜角;

(5)應(yīng)把雷諾護(hù)墊依次排開(kāi)并安裝到位后方可進(jìn)行裝填。

H、填充料施工

(1)從坡底往坡頂方向進(jìn)行裝填。逐格往坡頂方向裝填，避免由于沒(méi)裝填滿露出隔板而造成隔板彎曲。

(2)同時(shí)為了避邊裝填所引起的順坡方向的邊板往兩邊彎曲變形，邊板的兩邊的石頭同時(shí)進(jìn)行裝填。

(3)考慮到石頭的沉降，裝填時(shí)應(yīng)有2.5cm的，而且雷諾護(hù)墊內(nèi)頂部裝填的石頭需用人工擺放，盡量減少孔隙率，并確保表面平整。

I、封蓋施工

(1)在對(duì)雷諾護(hù)墊進(jìn)行封蓋施工之前，需對(duì)裝填時(shí)造成彎曲的隔板進(jìn)行校正，對(duì)已裝填的石頭進(jìn)行平整。終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象。

(2)鋪上蓋板，用剪好的鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣、蓋板與隔板上邊緣絞合在一起;其中，靠在一起的邊板邊緣以及蓋板邊緣一起絞合(有4條邊);絞合時(shí)每間隔大約15cm單、雙圈間隔絞，并且每根剪斷鋼絲絞合長(zhǎng)度不超過(guò)1m。

(3)所有絞合鋼絲的均為定量配置，施工時(shí)注意按要求節(jié)約使用鋼絲，做好鋼絲的保管工作及盡量避免浪費(fèi)性使用鋼絲。

J、雷諾護(hù)坡施工質(zhì)量控制

(1)鋪設(shè)護(hù)墊的坡面、鋪設(shè)面的平整度、土體密實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)要求。

(2)檢驗(yàn)坡面、鋪設(shè)面的平面位置、高程是否符合設(shè)計(jì)要求。

(3)檢查雷諾護(hù)墊組裝工藝、拼裝程序是否符合組裝和安裝規(guī)定，覆蓋前的外觀檢查

在每層雷諾護(hù)墊被覆蓋前，應(yīng)目測(cè)有無(wú)漏接，鋪設(shè)是否平整。

(2)?拼接縫強(qiáng)度的測(cè)試檢驗(yàn)

每1000m2取一試樣做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求接縫處強(qiáng)度不低于母材的80%，且試件斷裂不得在接縫處，否則接縫不合格。。

(4)抽檢雷諾護(hù)墊幾何尺寸是否符合下列要求:

高度(H)允許偏差±5%;

寬度(B)允許偏差±5%;

長(zhǎng)度(L)允許偏差±5%。

(5)檢查填充石料施工工藝、程序是否符合要求。

(6)抽查護(hù)墊面層平整度是否符合高差≤3cm的規(guī)定。

(7)檢查反濾層、防滲土工膜的施工質(zhì)量是否符合要求。

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