金屬中的夾雜物、氣體對材料的強度疲勞抗力、耐腐蝕性、應(yīng)力腐蝕開裂性能等均有重大影響。有效地控制熔體的氧化夾雜物，以提高鑄棒的質(zhì)量是鋁業(yè)熔鑄共同追求的目標(biāo)。目前,廣泛采用過濾凈化方法去除鋁合金熔體中的夾雜物。　　1.鋁合金中夾雜物的形成　　鋁合金中的夾雜物一部分直接來自廢料，而大部分則是在熔煉和澆注過程中所形成的，主要是氧化物夾雜。在鑄造前的所有夾雜物稱為一次氧化夾雜，根據(jù)尺寸大小可分為兩類：一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，它使合金組織不連續(xù)，降低鑄件的致密性，成為腐蝕的根源和裂紋源，從而明顯降低合金的強度和塑性；另一類是細(xì)小的彌散夾雜，這類夾雜物經(jīng)過精煉也不能完全去除，它使熔體粘度增大，降低凝固時鋁液的補縮能力。二次氧化夾雜物主要是在澆注過程中形成的，在澆注時，鋁液和空氣接觸，氧與鋁作用形成氧化夾雜物。鋁合金在熔煉過程中與爐氣中各種成分接觸，生成AL2O3等化合物。鋁液中的Al2O3會增加鋁合金熔體的氫含量，所以，鋁液中的AL2O3含量對鋁鑄件中氣孔的形成有很大的影響。

過濾原理 泡沫陶瓷過濾板具有多層網(wǎng)絡(luò)、多維通孔，孔與孔之間連通。過濾時，鋁液攜帶夾雜物沿曲折的通道和孔隙流動，與過濾板泡沫狀骨架接觸時受到直接攔截、吸附、沉積等作用。當(dāng)熔體在孔洞中流動時，過濾板通道是彎曲的，流經(jīng)通道的熔體改變流動方向，其中的夾雜物與孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上?！　∵^濾板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度來，過濾板的孔隙越大，除渣效果越差，對于要求很嚴(yán)格的鋁鑄件，應(yīng)選擇孔隙小的過濾板?！　∨菽沾蛇^濾板是目前除去熔體中氧化夾雜物的較有效工具。

我們建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進(jìn)行。在進(jìn)行熱成形處理時,整個工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進(jìn)行完后,應(yīng)立即對其在低為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進(jìn)行應(yīng)力消除,但如果這樣做,材料應(yīng)在低為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。