礦石、精礦或焙砂經(jīng)過(guò)浸出后，便得到由液體溶液和末溶解的困體顆粒所組成的礦漿。為了便于提取金屬，使固體和液體分開(kāi)，亦即固液分離。固液分離的方法有幾種，其中常用的一種方法就是過(guò)濾。在冶金廠中，過(guò)慮使常用過(guò)濾機(jī)。過(guò)濾機(jī)分為好幾種，如板框壓濾機(jī)，轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)，密閉式圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)。管式過(guò)濾器，離心過(guò)濾機(jī)等。這濾機(jī)中嵌有濾布（用棉、麻、亞麻布等制成），把礦漿放入過(guò)濾機(jī)中，讓溶液通過(guò)濾布，而固體則不通過(guò)，這樣就把溶液和固體分開(kāi)了。為了加速過(guò)濾，需要在濾布兩側(cè)造成壓差，形成這種壓差可以使用兩種方法：一種是給進(jìn)料側(cè)施于壓力（即正壓操作）這樣的過(guò)濾機(jī)叫做壓濾機(jī)；一種是在出液側(cè)抽真空（即負(fù)壓操作），這樣的過(guò)濾機(jī)叫做真空過(guò)濾機(jī)。

過(guò)濾原理 泡沫陶瓷過(guò)濾板具有多層網(wǎng)絡(luò)、多維通孔，孔與孔之間連通。過(guò)濾時(shí)，鋁液攜帶夾雜物沿曲折的通道和孔隙流動(dòng)，與過(guò)濾板泡沫狀骨架接觸時(shí)受到直接攔截、吸附、沉積等作用。當(dāng)熔體在孔洞中流動(dòng)時(shí)，過(guò)濾板通道是彎曲的，流經(jīng)通道的熔體改變流動(dòng)方向，其中的夾雜物與孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。　　過(guò)濾板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度來(lái)，過(guò)濾板的孔隙越大，除渣效果越差，對(duì)于要求很嚴(yán)格的鋁鑄件，應(yīng)選擇孔隙小的過(guò)濾板?！　∨菽沾蛇^(guò)濾板是目前除去熔體中氧化夾雜物的較有效工具。

雙相不銹鋼2205標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： ASTM A240/A240M--01 雙相不銹鋼2205合金是由22%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

2205雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候。
2205 的化學(xué)成分在經(jīng)過(guò)1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度2000°F ,可能會(huì)導(dǎo)致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度快。因此,我們需對(duì)2205 進(jìn)行試驗(yàn)，確保無(wú)金屬間相，,試驗(yàn)參考ASTM A 923。
在高速的機(jī)床上,2205 合金的進(jìn)給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。