干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，延長(zhǎng)飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設(shè)備有多層烤箱、帶式干燥機(jī)、烘干箱等，通過(guò)熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發(fā)散失.

冷卻：干燥后的飼料溫度較高，需要進(jìn)行冷卻，以防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中變質(zhì)。冷卻輸送機(jī)或冷卻機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)吹風(fēng)等方式，降低飼料表面溫度，使其達(dá)到室溫左右，便于后續(xù)的包裝和儲(chǔ)存

噴涂與調(diào)味
噴油：為了提高飼料的適口性和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，可使用噴油機(jī)將油脂或其他營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)均勻地噴灑在飼料顆粒表面，使飼料具有更好的光澤和口感，同時(shí)也能減少粉塵飛揚(yáng).
調(diào)味：通過(guò)高低滾筒、單滾筒、八角桶等調(diào)味設(shè)備，將調(diào)味劑及各類(lèi)添加劑添加到顆粒料上，并使其均勻地粘附在飼料表面，增加飼料對(duì)魚(yú)類(lèi)的吸引力

制粒前準(zhǔn)備
原料調(diào)質(zhì)：在制粒前，需要對(duì)經(jīng)過(guò)粉碎和混合的原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)的目的是通過(guò)添加適量的蒸汽、水或其他液體，調(diào)整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過(guò)程中更好地粘結(jié)成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。一般情況下，物料水分在到達(dá)制粒模前應(yīng)為 16%-18%

顆粒切割：從環(huán)模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續(xù)的形狀和一定的長(zhǎng)度，需要通過(guò)安裝在制粒機(jī)出口處的切割裝置將其切割成所需長(zhǎng)度的顆粒。切割裝置通常由旋轉(zhuǎn)的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機(jī)的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長(zhǎng)度均勻一致 。

分級(jí)篩選：經(jīng)過(guò)干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規(guī)則或有少量破碎的情況，需要通過(guò)分級(jí)篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，將符合規(guī)格要求的顆粒篩選出來(lái)作為成品，而將不合格的顆?；蚍勰┓蛛x出來(lái)，重新返回制粒工序或進(jìn)行其他處理，以產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀一致性