當顆粒機長期使用時，會出現(xiàn)顆粒機出料不穩(wěn)定的問題。其實，顆粒機不出料的的問題其實并不復雜，主要是以下四個方面的問題：
1:有時會有出料，有時不會有出料，這通常與顆粒機模板的老化程度有關(guān)。
2:檢查刀口和過濾器。葉片和過濾器之間的間隙需要適當！
3:模板問題，剛買的新機器模板需要磨合，所以新機器需要磨合添加的油脂。通常情況下，進料的含水量應(yīng)控制在5-7%之間，壓輥與模板之間的調(diào)整間隙應(yīng)在2 mm左右。調(diào)整壓輥后，需要擰緊固定螺栓。
4:制粒機電機反轉(zhuǎn)。電機反轉(zhuǎn)可能很危險。留神！

飼料顆粒機使用軸帶動就可以做出顆粒，利用高科技術(shù)，本機做顆粒不需要加任何的水，屬于干進干出的那種。制造的時候，我們就針對那些小戶型養(yǎng)殖使用，同時做出的顆?？梢员４婧芫?，半年以上不成問題。小型飼料顆粒機同時在操作的過程中也起到殺菌作用。升高溫度達75度，可以把你們微生物菌種殺掉，同時也不會影響材質(zhì)量。

飼料顆粒機常見故障及排除方法：

　　一、顆粒機收到后要加注黃油，每隔15天需要在加注黃油一次即可。（需要選擇耐高溫黃油）

　　二、剛剛收到的顆粒機，會達不到正常的產(chǎn)量，這是屬于正常現(xiàn)象，因為顆粒機全部是新機器，剛剛運行的顆粒機沒有達到理想的運行狀態(tài)，待機器使用一段時間后，顆粒機各部位磨合到佳狀態(tài)后，顆粒機的產(chǎn)量和出料質(zhì)量才會達到理想的狀態(tài)，請您理解。

　　三、飼料顆粒機產(chǎn)量過低甚至是不出?；蛘呤浅龅姆哿虾芏?，這種問題雖然不經(jīng)常出現(xiàn)，但是如果出現(xiàn)了說明您在顆粒機研磨過程中沒有對壓輪和磨盤研磨好，可能出現(xiàn)類似問題的原因還有磨盤初次使用磨孔光潔度差，使用研磨料研磨好磨盤后或者使用一段時間后，顆粒機的產(chǎn)量會達到正常的產(chǎn)量的。

　　四、飼料含水分沒掌握好也會影響到顆粒機的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因為顆粒機有烘干熟化功能，原料里面的水分在顆粒機壓制過程中會烘干掉的，在顆粒機壓制出來的顆粒料，在常溫條件下陰干5-10分鐘可以裝袋了。

　　五、顆粒機壓輪和磨盤間的空隙過大，也可能是導致顆粒機不出料的原因，調(diào)節(jié)壓輪和磨盤間隙的方法，單手擰住壓輪，調(diào)節(jié)對應(yīng)的螺栓，調(diào)整到兩邊的壓輪用力晃不動，稍微有點緊的狀態(tài)下，那是說明壓輪和磨盤已經(jīng)調(diào)節(jié)到位了。

　　總結(jié)：這幾個原因可能是造成不出粒的基本原因，面對飼料顆粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題，我們解決的方法也很簡單，我們要對磨孔進行優(yōu)化，讓其工作一段時間之后適應(yīng)一下環(huán)境然后可以解決，如果飼料水分太多那么只能對其進行曬干，如果水分過少需要適量添加水分，只有原料保持在一定的水分，顆粒機的烘干熟化功能才可以發(fā)揮到理想效果，顆粒機出料才可以非常的順暢。