水泵不出水原因分析：進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣 （1）水泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。 （2） 與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。 （3） 水泵的填料因長(zhǎng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。 （4） 進(jìn)水管因長(zhǎng)期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。 （5） 進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

水質(zhì)對(duì)注水泵零部件的腐蝕。 當(dāng)用節(jié)能水泵輸送污水介質(zhì)時(shí)，其中的礦物質(zhì)及添加劑往往會(huì)在密封裝置上析出，降低了密封效果，其固體顆粒也會(huì)對(duì)密封裝置造成過度磨損，使注水泵的泄漏增加，壽命縮短，所以污水水質(zhì)是柱塞泵密封失效的主要原因。 從水泵房運(yùn)行情況看出注污水的兩臺(tái)泵被腐蝕的程度尤其嚴(yán)重，不僅對(duì)泵本身，水質(zhì)還會(huì)腐蝕其他注水設(shè)施，比如使與之相連的管線出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象。 （1）溶解氧在高礦化度的水中，溶解氧在腐蝕過程中起著陰去化作用，激化污水對(duì)鋼鐵的腐蝕。 （2）硫酸鹽還原菌和硫化氫污水中含有大量的硫酸鹽還原菌，其對(duì)鋼鐵的局部腐蝕產(chǎn)生較大的影響。 （3）懸浮物和油污當(dāng)其含量較大時(shí)，它們互相黏結(jié)在一起，吸附沉積在系統(tǒng)內(nèi)壁，造成更有利于硫酸鹽還原菌生長(zhǎng)繁殖的條件。同時(shí)污垢會(huì)對(duì)殺菌劑的吸附，殺菌效果變差，助長(zhǎng)的腐蝕。鋼鐵表面污垢沉積處，電位較低，成為陽(yáng)，在沒有污垢處為陰，形成垢下腐蝕。 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常采用紅外溫度探測(cè)儀對(duì)泵液力端缸體溫度進(jìn)行檢測(cè)，而且回注污水的泵容易出現(xiàn)溫度過高狀況，因?yàn)槲鬯旧頊囟冗^高，發(fā)熱量大，如果散熱不良易造成盤根和柱塞間的異常磨損，加快盤根更換頻率；同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致油田注水壓力出現(xiàn)逐漸增高現(xiàn)象，導(dǎo)致注水能耗增加，使得節(jié)能水泵發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，節(jié)能效果降低。

泵拆裝順序：
A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。
C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況
E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。
F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
自吸泵的結(jié)構(gòu)類型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身自吸泵存有水）。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)形成真空，使進(jìn)水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內(nèi)，并被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)。