壩體可以采用弧形設(shè)計(jì)。壩面可噴色彩、文字、圖案?；顒?dòng)壩面高度可隨意調(diào)節(jié)，演示。上游有漂浮物時(shí)，只要操控一下液壓系統(tǒng)，即可輕松地沖掉，使河水清澈。上游水量較大時(shí)形成瀑布景觀和水簾長(zhǎng)廊奇觀，可供游人觀賞。一個(gè)通過(guò)人工操作，就可以任意升降演示的活動(dòng)壩體，使人造瀑布產(chǎn)生花樣動(dòng)感（可以稱謂：舞蹈瀑布），完全可作為一個(gè)新的旅游景點(diǎn)，一個(gè)世界*的高科技景點(diǎn)，對(duì)游客肯定具有吸引力。
液壓升降壩為單扇啟閉，一般為6m一段，開(kāi)閉速度較慢，水流狀態(tài)不均，其液壓桿及支撐桿長(zhǎng)期浸泡水中被水沖刷極易發(fā)生故障。液壓油路管埋在砼基座下，在蓄水或泄洪時(shí)無(wú)法檢修。安寧河推移值大，一旦有石頭樹(shù)枝卡住液壓桿或者支撐桿，將導(dǎo)致閘門(mén)無(wú)法傾倒。

閘門(mén)上各種連接螺栓，不得有松動(dòng)或缺損；松動(dòng)或脫落的螺栓應(yīng)進(jìn)行更換。對(duì)局部鉚接部件松動(dòng)或需位置時(shí)，可后點(diǎn)焊定位，再補(bǔ)焊或鉚釘。螺栓孔如有漏水，可在釘孔處加橡皮墊或涂環(huán)氧樹(shù)脂涂料封閉。行走支承的修理，滾輪銹蝕卡阻的處理，?對(duì)軸承沒(méi)有嚴(yán)重磨損的應(yīng)清洗除垢，涂上新油；軸承間隙一般不超過(guò)設(shè)計(jì)大間隙的一倍，如因磨損間隙過(guò)大應(yīng)更換軸套；輪軸磨損或銹蝕，應(yīng)將軸磨光，采用硬鍍鉻工藝進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)軸徑損失1%以上時(shí)，可用同材質(zhì)焊條對(duì)軸進(jìn)行補(bǔ)焊，然后在按設(shè)計(jì)尺寸磨光電鍍。止水裝置的修理，橡皮止水嚴(yán)重磨損、變形失去止水作用，應(yīng)更換新建。對(duì)橡皮局部，可將損壞部分割除更換相同規(guī)格的新止水。對(duì)新舊止水橡皮接頭處理可將接頭割成斜面（可與止水柱面成45°）并將表面挫毛，涂上粘合劑壓緊。對(duì)止水有縫隙時(shí)可加墊適當(dāng)?shù)南鹌ぐ暹M(jìn)行。更新或修理后止水橡皮表面平面度不超過(guò)2mm；一般頂、測(cè)止水的預(yù)壓量為2～4mm。底止水的閘門(mén)自重壓縮量為3～5mm。頂、側(cè)、底部止水的連接的連續(xù)性用連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)。、埋件的檢修，支承工作輪的軌道如有銹蝕、磨損等造成缺陷應(yīng)做補(bǔ)強(qiáng)處理；如損壞變形較大時(shí)應(yīng)更換，止水底板及底坎發(fā)生松動(dòng)或脫落時(shí)，應(yīng)予整修并補(bǔ)焊牢，胸墻檐板和側(cè)止水底板發(fā)生銹蝕時(shí)可涂刷防銹涂料。閘門(mén)的防腐蝕，鋼閘門(mén)在使用中不斷的發(fā)生腐蝕，在一般涂料的保護(hù)下，使用10年后，10mm的閘門(mén)面板，腐蝕深度可達(dá)2～3mm。常用防腐的：涂料保護(hù)；噴鍍金屬；陰極保護(hù)與聯(lián)合防腐；閘門(mén)防凍設(shè)施的與修理，門(mén)槽結(jié)冰影響閘門(mén)正常的啟閉運(yùn)行，采取***防凍措施，常用是在門(mén)槽及面板附近布設(shè)管路，用潛水泵或壓縮空氣送人壓力水或壓縮空氣，使水形成對(duì)流，防止閘門(mén)附近水面凍結(jié)。

液壓翻板閘門(mén)的啟閉系統(tǒng)的工作是在封閉的管道和殼體中進(jìn)行的，無(wú)法從外部觀察，因此安裝和測(cè)量都不夠方便，同時(shí)其對(duì)故障敏感，因此液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障率較高，且出現(xiàn)故障難以查找原因。此外，液壓翻板閘門(mén)作為液壓系統(tǒng)的組成部分之一，其故障往往與整個(gè)系統(tǒng)有關(guān)。作為動(dòng)力元件，液壓翻板閘門(mén)產(chǎn)生故障往往對(duì)生產(chǎn)的影響較大。液壓翻板閘門(mén)故障主要表現(xiàn)為：
1、動(dòng)作不靈
液壓翻板閘門(mén)動(dòng)作不靈表現(xiàn)為不能動(dòng)作，動(dòng)作速度達(dá)不到規(guī)定值，爬行、運(yùn)行中不正常響動(dòng)和緩沖作用不好等。對(duì)于不能動(dòng)作和速度達(dá)不到規(guī)定值，如果缸內(nèi)壓力不達(dá)標(biāo)，則原因?yàn)閮?nèi)泄漏過(guò)大或液壓回路存在故障，若壓力符合規(guī)定，則原因主要是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。爬行現(xiàn)象是液壓翻板閘門(mén)***常見(jiàn)的故障之一。爬行現(xiàn)象即液壓翻板閘門(mén)運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)跳躍式的時(shí)停時(shí)走的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這種現(xiàn)象在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)***容易發(fā)生。產(chǎn)生爬行的主要原因是缸內(nèi)存有空氣，液壓翻板閘門(mén)工作前充分排除缸內(nèi)空氣。不正常響聲主要是由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面摩擦產(chǎn)生，金屬面的潤(rùn)滑油面破壞或者接觸壓力過(guò)高都會(huì)產(chǎn)生摩擦聲。此外，緩沖作用不好也會(huì)在緩沖過(guò)程中產(chǎn)生爬行。緩沖作用不好還表現(xiàn)為緩沖過(guò)度和緩沖失效。

運(yùn)行中的基本操作。1、閘門(mén)不同步運(yùn)行，可適當(dāng)調(diào)整供油流量閥，在調(diào)整時(shí)一定要慢。我局由于采用兩套不同的液壓系統(tǒng)，另一種課調(diào)節(jié)左右缸啟動(dòng)電磁閥。2、電磁閥不動(dòng)作。檢查24v電源是否正常，若電源正常，檢查啟動(dòng)繼電器是否接觸正常，可適當(dāng)?shù)睦酶腻F輕輕按動(dòng)繼電器。若繼電器正常，檢查電磁閥線圈是否正常，可用萬(wàn)用表或電磁閥上的燈進(jìn)行。必要時(shí)可用改錐頂電磁閥閥桿進(jìn)行操作。若仍不行，可拆閥體檢修。3、閘門(mén)開(kāi)度鎖定不能操作?？申P(guān)閉閘門(mén)開(kāi)度顯示器進(jìn)行操作。4、閘門(mén)落不到位。取消閘門(mén)自動(dòng)操作，改為手動(dòng)操作。5、油泵不能建壓?？捎门艢廛浌芘c油泵壓力監(jiān)測(cè)口連接，排除油泵內(nèi)氣體后，油泵就能正常建壓。6、閘門(mén)下滑。啟動(dòng)閘門(mén)并根據(jù)閘門(mén)運(yùn)行情況及時(shí)更換閘門(mén)控制參數(shù)。

液壓壩和其他壩對(duì)比***特點(diǎn)
1.***，使用壽命長(zhǎng)
2.***，不受環(huán)境地理位置限制，中小河流 小電站等，放壩速度快。
3.結(jié)構(gòu)堅(jiān)固可靠，行洪能力強(qiáng)，河道中無(wú)須設(shè)置閘墩等任何阻水建筑，不影響原河道泄洪。
4.后期維護(hù)方便，部件***，不易損壞，維護(hù)管理費(fèi)用低。
5.第三代智能PLC控制系統(tǒng)，支持遠(yuǎn)程控制升降壩，應(yīng)急自動(dòng)放壩功能等。
面板結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土、鋼板，鋼板鋼筋混凝土復(fù)合壩體
啟閉結(jié)構(gòu)：柱塞缸、雙作用缸、多級(jí)缸
控制系統(tǒng)：手動(dòng)搖桿式操作、PLC電控操作、電腦遠(yuǎn)程監(jiān)控
其他可選功能：同步升降壩功能、自動(dòng)報(bào)警功能、自動(dòng)降壩功能
液壓壩類型：直板壩，弧形壩 根據(jù)客戶要求制作
橡膠壩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性、安全性較差，使用壽命短，壩袋易損壞，適應(yīng)環(huán)境差。 翻板壩 易造成阻水，暴雨期間，往往經(jīng)不起瞬間特大洪水的沖擊，壩體易被洪水沖毀
液壓壩作為一種***的***活動(dòng)壩，結(jié)構(gòu)科學(xué)，解決泥砂淤積問(wèn)題；結(jié)構(gòu)堅(jiān)固可靠，抗洪水能力強(qiáng)；不受漂浮物影響，
放壩速度快，不影響防洪，壩體放倒后平鋪河床基礎(chǔ)，不阻水。
在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，都是一些比較***的零件。人們對(duì)機(jī)械的液壓傳動(dòng)雖然覺(jué)得省力方便，但同時(shí)又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構(gòu)造特性，從而也不大了解其預(yù)防保養(yǎng)的方法。
液壓系統(tǒng)有3個(gè)基本的“致病”因素：污染、過(guò)熱和進(jìn)入空氣。這3個(gè)不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個(gè)問(wèn)題，就會(huì)連帶產(chǎn)生另外一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。由實(shí)踐證明，液壓系統(tǒng)75%“致病”的原因，均是這三者造成的。

造成系統(tǒng)過(guò)熱可能由以下一種或多種原因造成：
（1） 油中進(jìn)入空氣或水分，當(dāng)液壓泵把油液轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫τ蜁r(shí)，空氣和水分就會(huì)助長(zhǎng)熱的增加而引起過(guò)熱；
（2） 容器內(nèi)的油平面過(guò)高，油液被強(qiáng)烈攪動(dòng)，從而引起過(guò)熱；
（3） 質(zhì)量差的油可能變稀，使外來(lái)物質(zhì)懸浮著，或與水有親合力，這也會(huì)引起生熱；
（4） 工作時(shí)超過(guò)了額定工作能力，因而產(chǎn)生熱；
（5） 回油閥調(diào)整不當(dāng)，或未及時(shí)更換已損零件，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生熱。
過(guò)熱將使油液迅速氧化，氧化又會(huì)釋放出難溶的樹(shù)脂、污泥與酸類等，而這些物質(zhì)聚積油中造成零件的加速磨損和腐蝕，且它們粘附在精加工零件表面上還會(huì)使零件失去原有功能。油液因過(guò)熱變稀還會(huì)使傳動(dòng)工作變遲緩。