陶瓷復(fù)合耐磨管內(nèi)層為剛玉陶瓷
陶瓷復(fù)合耐磨管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著實(shí)質(zhì)性差異。陶瓷復(fù)合耐磨管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高：1100~1500(洛)氏硬度為90~98，相等于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，比通常粘結(jié)而成的剛玉砂輪機(jī)能優(yōu)勝得多。
　　商品特色如下：(1)耐磨性好，陶瓷復(fù)合耐磨管內(nèi)層為剛玉陶瓷，莫氏硬度在9.0以上，相等于HRC90以上，因此對(duì)電力、煤炭、冶金、礦山所運(yùn)送的介質(zhì)均有高耐磨性;(2)陶瓷復(fù)合耐磨管能在-50~900℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，資料線膨脹系數(shù)(6~8)×10-6/℃;(3)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力丟失小;(4)工程造價(jià)低;(5)裝置施工利便。
　　陶瓷復(fù)合耐磨管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管外，還廣泛用于礦山、冶金等職業(yè)。滄州特力達(dá)耐磨管道設(shè)備制作有限公司是出產(chǎn)耐磨管件的高新技術(shù)公司，主導(dǎo)商品陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管是國(guó)家“863”方案高新技術(shù)商品。
　　工業(yè)耐磨管的磨損一直是影響安全文明出產(chǎn)的一個(gè)要素， 跟著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，資料也不斷立異，接踵泛起鑄石、鑄鋼、 合金、張貼陶瓷等資料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和的耐高低溫強(qiáng)度機(jī)能,已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨資料，占有了國(guó)際特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨資料)的80%擺布。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100—1500(洛氏硬度為90-98)，相等于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪機(jī)能優(yōu)勝得多。陶瓷復(fù)合耐磨管抗磨損才能高，抗流體沖洗才能強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，陶瓷復(fù)合耐磨管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管前進(jìn)5倍以上。 在實(shí)踐中，恒義陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管運(yùn)用1-2年后翻開(kāi)調(diào)查并測(cè)量，復(fù)合層均無(wú)明顯的磨損或掉落，在相同標(biāo)準(zhǔn)和單位長(zhǎng)度的管道方面，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管分量只要耐磨鑄鋼管或雙金屬?gòu)?fù)合管的1/2擺布，其每米工程造價(jià)下降30-40%，只要鑄石管和稀土耐磨鋼管分量的2/5擺布，每米工程造價(jià)下降20%以上。
　　在腐蝕或高溫場(chǎng)所下運(yùn)用的陶瓷復(fù)合耐磨管，其價(jià)格只要不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下職業(yè)： 1、礦山： 1.1煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉 1.2金屬礦山：精礦和尾礦的鋼玉陶瓷耐磨管道運(yùn)送。 2、冶金： 2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道、 2.2煉鋼的運(yùn)送鐵合金、陶瓷復(fù)合管道。 電廠陶瓷耐磨管道3、水泥廠：旋窯濕法出產(chǎn)線的生料漿運(yùn)送、煤粉運(yùn)送、晉升機(jī)的下料、混凝土運(yùn)送管道、電廠脫硫管道。

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