環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管作為防腐涂料的性價比很高，并通過工程測試表明可安全使用二十年。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的使用環(huán)境：海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆等領(lǐng)域均有較好效果鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐
外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管材料要求及施工前準備
管道發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為管道的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑和麻點。管道內(nèi)腐蝕檢測技術(shù)主要針對管壁的變化來進行測量和分析。目前，內(nèi)腐蝕檢測存在的方法主要有加水試壓、紅外熱像以及智能清管檢測等。智能清管內(nèi)腐蝕檢測通過向管線內(nèi)發(fā)射智能清管裝置來完成，該裝置附有傳感系統(tǒng)，用以測量管壁缺陷，同時還有數(shù)據(jù)存儲裝置。通過對管路沿線內(nèi)部腐蝕狀態(tài)進行掃描，將相關(guān)信息記錄下來，在管線末端，取出清管裝置后，通過相應(yīng)的處理軟件即可判斷管線腐蝕的位置及腐蝕程度。目前，國內(nèi)外使用較為廣泛的管路腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。 ?漏磁檢測器工作原理 漏磁式管道腐蝕檢測設(shè)備的工作原理是利用自身攜帶的磁鐵，在管壁全圓周上產(chǎn)生一個縱向磁回路場。如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內(nèi)，均勻分布。如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁通路變窄，磁力線發(fā)生變形，部分磁力線還將穿出管壁之外而產(chǎn)生所謂漏磁。、 漏磁場被位于兩磁極之間的、緊貼管壁的探頭檢測到，耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、


2.材料要求
2.1所有防腐材料有材料質(zhì)量證明書、合格證;
2.2不同廠家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用;
2.3防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸;
2.4貯存防腐油漆的庫房應(yīng)有明顯嚴禁煙火的標志,并須配備滅火器材和通風良好
外表處置。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵外表鏟除油污，佳選用噴砂除銹至低到達GB/T 8923的Sa 2級，佳到達Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可選用東西除銹至St 3級。鋼外表處置合格后，有必要在返銹前趕快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當空氣相對濕度80%時，應(yīng)立即涂底漆）?；炷帘韺?0㎜內(nèi)含水率低于6%，并鏟除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平坦堅實外表。　2、配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準。三布四油防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐。


2.5底漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，面漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，玻璃布采用中堿無蠟玻璃布；
2.6油漆開桶后，密封保存;
2.7油漆材料到貨應(yīng)及時報驗，檢驗合格后才能使用；
接口焊接 鋼管部分采用先在槽邊進行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進行下管組裝的方法，鋼管吊裝用25T吊車。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設(shè)計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm.　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管為防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、

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