電鍍廢水回用 酸洗廢水回用 工業(yè)廢水回用-零排放一體化設(shè)備

在企業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)質(zhì)量的要求是非常嚴(yán)格的，想要做出好的產(chǎn)品當(dāng)然要選購(gòu)精良的設(shè)備，這樣在生產(chǎn)的過(guò)程中才能質(zhì)量的穩(wěn)定。例如在電鍍的過(guò)程中，電鍍?cè)O(shè)備對(duì)電鍍質(zhì)量的影響是非常大的，為什么要選購(gòu)精良的設(shè)備呢？

電鍍?cè)O(shè)備是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、檢測(cè)儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過(guò)機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

設(shè)備固然重要但是生產(chǎn)線也是不容忽視的一部分。

電鍍生產(chǎn)線：電鍍生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強(qiáng)，生產(chǎn)設(shè)備會(huì)慢慢的受到不同程度的影響，受到的腐蝕，導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機(jī)械潤(rùn)滑下降等問(wèn)題，久而久之造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號(hào)失靈、行車運(yùn)行錯(cuò)位等故障。這樣下來(lái)生產(chǎn)質(zhì)量不知不覺(jué)就大大下降，次品屢屢出現(xiàn)。

在電鍍的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，所以廠房的通風(fēng)也是要嚴(yán)把關(guān)。通風(fēng)設(shè)備：廠房?jī)?nèi)良好的通風(fēng)是工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。如果通風(fēng)設(shè)備故障，使酸霧彌漫，勢(shì)必會(huì)造成中間鍍層的腐蝕、氧化，從而引起鍍層夾帶雜質(zhì)，影響電鍍件的外觀質(zhì)量、結(jié)合力及防腐性能。

看完這些電鍍?cè)O(shè)備對(duì)電鍍質(zhì)量的影響，我相信大家都明白好鞍配好馬的重要性了吧，只要在平時(shí)注重生產(chǎn)細(xì)節(jié)才能生產(chǎn)出更***的產(chǎn)品。

性能指標(biāo): 純化水生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備主要采用的工藝有:反滲透+混床離子交換(或EDI)工藝;二級(jí)反滲透+混床離子交換(EDI)工藝等等。

它們由反滲透主機(jī)及其預(yù)處理和后處理三部分組成，利用現(xiàn)代科技反滲透原理，將水中的有機(jī)物，重金屬，化學(xué)化合物，細(xì)菌去除，去除率達(dá)99%以上，出水符合國(guó)家純水標(biāo)準(zhǔn)。

在電控和自控方面，裝備了壓力自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)和水質(zhì)自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)儀表系統(tǒng)，使設(shè)備操控系統(tǒng)一目了然。

電鍍廢水回用系統(tǒng)的方法及膜法處理新工藝

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。

電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性的廢水類別。根據(jù)重金屬?gòu)U水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為、有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

1、電鍍重金屬?gòu)U水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有:化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問(wèn)題:

(1)成本過(guò)高--水無(wú)法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%~20%;

(2)資源浪費(fèi)--貴重金屬排放到水體中，無(wú)法回收利用;

(3)環(huán)境污染--電鍍廢水中的重金屬為"永遠(yuǎn)性污染物"，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，***終危害人類健康。

采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下:

采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級(jí)。其主要特點(diǎn):

(1) 降低成本--水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗

(2) 回收資源--貴重金屬回收利用

(3) 保護(hù)環(huán)境--廢水零排放或微排放

電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染，地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過(guò)高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對(duì)生物造成危害。而膜分離技術(shù)對(duì)水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過(guò)膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的"零排放"或"微排放"，使生產(chǎn)成本大大降低。

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