酸(H2SO4， HCl，HNO3)在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過(guò)程（酸洗、鈍化）中，產(chǎn)生大量的含酸廢水，這些廢水如不經(jīng)過(guò)處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì)使水體或土壤酸化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。

近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐年嚴(yán)格和酸價(jià)的提升，廢酸回收和再利用可給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。廢酸的主要成分為硫酸和金屬離子，這些廢酸的排放或采用石灰中和，或采用酸堿中和，不僅造成資源浪費(fèi)，使產(chǎn)品成本增加，而且還導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，影響和制約了企業(yè)的生存和發(fā)展。

廢酸回收設(shè)備對(duì)酸洗廢液進(jìn)行濃縮回收處理時(shí)，不僅可以回收廢水，同時(shí)還可有效的對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮回收，酸和有機(jī)物實(shí)現(xiàn)分離、和重金屬離子實(shí)現(xiàn)分離，大幅減少中和劑的用量，給企業(yè)帶來(lái)看得見(jiàn)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

硫酸濃縮
　詳細(xì)介紹：

? ? ? ?稀硫酸濃縮設(shè)備-----包括：依次連接的高位槽、原料預(yù)熱器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、濃縮液預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、搪瓷蒸發(fā)器和搪瓷濃縮器，所述搪瓷濃縮器上還分別連接有尾氣凈化塔和第二氧化罐，所述尾氣凈化塔上分別連接有凈化塔循環(huán)泵和第二尾氣冷凝器，所述第二氧化罐上還連接有氧化罐。通過(guò)上述方式，本公司生產(chǎn)的稀硫酸濃縮工藝設(shè)備能夠有效地對(duì)稀硫酸進(jìn)行濃縮，同時(shí)充分利用整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的熱能，減少了能量的損失，提高了稀硫酸的回收利用率，降低了投資成本，了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的大化。

本工藝為連續(xù)工藝，自動(dòng)化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，節(jié)能。

從能耗的角度，采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)，具有動(dòng)力消耗低、清洗簡(jiǎn)單，便于操作的特點(diǎn)。溶液經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。
工藝流程說(shuō)明
步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.6MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至40%。
第二步：采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，將溶液濃縮至65%濃度。

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