五河超純水設(shè)備廠家|電鍍超純水處理設(shè)備|蚌埠超純水設(shè)備
電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業(yè)對水質(zhì)的要求。EDI是將電滲析（電場感化下溶液中的帶電的溶質(zhì)粒子經(jīng)過膜而遷移的景象）與離子交換相結(jié)合的新型水處理辦法，操縱電滲析（電場感化下溶液中的帶電的溶質(zhì)粒子經(jīng)過膜而遷移的景象）中的極化景象對離子交換樹脂（用化學(xué)法將高分子共聚物制成的無機(jī)單體顆粒的離子交換劑）（用化學(xué)法將高分子共聚物制成的無機(jī)單體顆粒的離子交換劑）（又稱離子交換劑）結(jié)束電化學(xué)持續(xù)再生，不需求酸堿，更合適古代環(huán)保請求，可調(diào)換離子交換混床，制取超純水。



一、制備工藝流程

1.電鍍行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換方式，其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →精密過濾器→反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷) →純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用反滲透加EDI方式，其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→混合器→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI水泵 →EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

4、電鍍超純水設(shè)備特點

電鍍行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的再生周期大大延長），運行可靠。與工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)，可靠。

4.應(yīng)用領(lǐng)域

·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜用高純水

·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學(xué)鍍、電泳用純水

·汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水

·其它要求的表面處理用純水

EDI系統(tǒng)特點：

在制藥、半導(dǎo)體、電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用。

EDI設(shè)備是應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混床離子交換技術(shù)(MB-DI)生產(chǎn)穩(wěn)定的超純水。

EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點:

①水質(zhì)穩(wěn)定

②容易實現(xiàn)全自動控制

③不會因再生而停機(jī)

④不需化學(xué)再生

⑤運行費用低

⑥廠房面積小

⑦無污水排放
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