河源1m×1m雙向止水鑄鐵閘門(mén) 單向暗桿式方閘門(mén) 配套設(shè)備

   1m×1m雙向止水鑄鐵閘門(mén) 選用須知 預(yù)埋件安裝指導(dǎo)資料 裝置與調(diào)試防腐蝕依據(jù)

鑄鐵閘門(mén)預(yù)埋件安裝指導(dǎo)資料

1.埋件配合土建進(jìn)度安裝按圖紙規(guī)定位置埋設(shè)埋件。 預(yù)埋在一期砼中的錨栓或錨板按設(shè)計(jì)圖樣制造由土建施工隊(duì)預(yù)埋。土建施工隊(duì)在砼開(kāi)倉(cāng)澆筑之前通知安裝施工隊(duì)對(duì)預(yù)埋的錨栓或錨板位置進(jìn)行檢查、核對(duì)。

2.現(xiàn)場(chǎng)焊的連接制定穩(wěn)妥的工藝措施并在焊接過(guò)程中隨時(shí)注意觀測(cè)變形情況以便及時(shí)采用矯正措施。門(mén)槽構(gòu)件與一期混凝土中的預(yù)留插筋固定可以使用與預(yù)留插筋相同斷面的圓鋼加長(zhǎng)連接。但加焊的錨筋不允許直接焊在門(mén)槽的主要構(gòu)件上。埋件安裝調(diào)整好后將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢確保埋件在澆筑砼過(guò)程中不發(fā)生變形或位移。

3.埋件安裝完畢后須對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘門(mén)安全運(yùn)行的外露物清除干凈并對(duì)埋件的終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)

4.經(jīng)復(fù)測(cè)檢驗(yàn)合格后及時(shí)澆筑砼振搗時(shí)注意保護(hù)埋件。拆模后對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)并做好記錄。所有門(mén)槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫在安裝工作完畢、二期混凝土澆筑后仔細(xì)地進(jìn)行打磨其表面光潔度須與焊接的構(gòu)件一致。

5.安裝門(mén)槽時(shí)須對(duì)水封座板等對(duì)光潔度要求較高的部位進(jìn)行必要的防護(hù)。安裝好的門(mén)槽除了主軌道軌面、水封座的表面外其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行防腐處理。

八、閘門(mén)的安裝

鑄鐵閘門(mén)在安裝之前,要,檢查閘門(mén)*外形尺寸,以及預(yù)留在二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)布置的孔口是否相符?；A(chǔ)的布置孔口的四周的尺寸一定在于閘門(mén)*外形的四周尺寸二十厘米為*。

a 鑄鐵閘門(mén)在安裝前。要檢查各各部位的連接螺栓是不是在裝卸或運(yùn)輸中造成了松動(dòng)。若有松動(dòng)的現(xiàn)象,應(yīng)該用板手將其擰緊。

b 鑄鐵閘門(mén)在安裝前;。應(yīng)確定水流地方向。然后,較正閘門(mén)底的橫框上平面正確的高度位置。閘門(mén)底橫框的上平面一定河底(或是渠底) 平面半米為佳。以防止水流沖擊。把雜木、石頭、泥沙等漂浮物,沖進(jìn)閘門(mén)底橫框的槽內(nèi)。導(dǎo)致閘門(mén)不能夠下降至相應(yīng)的位置。影響止水的效果

c再檢查兩邊立閘框和下、上橫閘框的連接處四周止水平面是不是錯(cuò)位時(shí)。如果有錯(cuò)位的,應(yīng)該用扳手,松動(dòng)連接處的螺栓。并同時(shí)將四周止水面,調(diào)整到同一個(gè)水平面內(nèi)。再擰緊。

d閘門(mén)在組裝時(shí),為了使閘板和閘框止水摩擦面貼合的更緊,安裝后減小間隙,閘門(mén)在上下橫框上安裝了壓板卡鐵,兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲,注意在間隙調(diào)整好后,將卡鐵和頂絲拆除后,才不會(huì)影響閘門(mén)啟閉。

e閘門(mén)安裝時(shí),應(yīng)整體就位安裝,禁止閘板、閘框分開(kāi)安裝,以防閘框彎曲變形,影響止水效果和啟閉。

f閘門(mén)二期澆筑水泥后,要及時(shí)把流進(jìn)閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥漿清除完畢,防止水泥漿凝固后,影響閘門(mén)啟閉。

河源1m×1m雙向止水鑄鐵閘門(mén) 單向暗桿式方閘門(mén) 配套設(shè)備

1.8m×1.8m反向承壓鑄鐵鑲銅閘門(mén) 概況 工作原理 技術(shù)參數(shù) 安裝指導(dǎo)資料

鑄鐵鑲銅閘門(mén)概括

1. 工作原理

閘門(mén)由啟閉機(jī)帶動(dòng)啟閉螺母轉(zhuǎn)動(dòng),在梯形螺紋作用下使絲桿帶動(dòng)閘門(mén)門(mén)體上下運(yùn)行,達(dá)到截?cái)嗷蚴柰ㄋ髯饔谩?/p>

2. 技術(shù)參數(shù)

圓閘門(mén)的公稱直徑DN,矩形閘門(mén)的寬×高(A×B),閘門(mén)中心至啟閉機(jī)底座的高度H,承壓方向(正向、反向、雙向),安裝形式(法蘭式、靠壁式、附壁式),啟動(dòng)方式(手動(dòng)、電動(dòng))。

閘門(mén)的滲漏量:當(dāng)正向承壓應(yīng)≤0.5L/min.m

當(dāng)反向承壓應(yīng)≤0.7L/min.m

3. 構(gòu)造

鑄鐵鑲銅閘門(mén)主要由門(mén)框、門(mén)體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。

1)門(mén)框由鑄鐵整體澆鑄而成,門(mén)框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽,精加工之后作門(mén)體升降的導(dǎo)軌。門(mén)框平面經(jīng)龍門(mén)刨及立車精加工并分別加工,以便鑲青銅密封面。

2)門(mén)體為整體鑄造的方形或圓形平板,并在迎水面自帶“#”字形的加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門(mén)規(guī)格大小而定,門(mén)體平面精加工并帶有鑲銅條,以便鑲青銅密封面,門(mén)體兩側(cè)精加工與門(mén)框側(cè)槽配合,形成上下滑軌。門(mén)體上端有吊耳,吊耳為鑄鋼,門(mén)體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。

3)導(dǎo)軌用鑄鐵制作,導(dǎo)軌面加工,并在平面上鑲青銅,減少門(mén)體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯(lián)接,并設(shè)有定位銷防止錯(cuò)位。

4)鍥緊裝置:為達(dá)到閘門(mén)的止水效果,閘門(mén)兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成,用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定,楔座銑成長(zhǎng)孔,便于楔塊的調(diào)整。為達(dá)到雙向止水效果,在閘門(mén)上下增設(shè)楔緊裝置。

5)密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T(mén)框和門(mén)體的槽內(nèi),密封面應(yīng)門(mén)框和門(mén)體之間的密切配合。

6)★絲桿由圓鋼制成梯形螺紋,其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn),螺紋長(zhǎng)度比門(mén)體行程高度加長(zhǎng)200mm,閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí),螺紋超出啟閉機(jī)50mm,絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)5000mm時(shí),需作分段加工,其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔,并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工,可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)4000mm時(shí),需增設(shè)軸導(dǎo)架,軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié),絲桿下部焊有圓鋼銷套,用銷軸與門(mén)體相連。

7)所有鑄鐵部件的小厚度>20mm。

8)門(mén)框、門(mén)體按 工作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5,撓度不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500,導(dǎo)軌的拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5。

9)所有鑄件都進(jìn)行高溫回火處理,關(guān)鍵部位采用樹(shù)脂砂造型。

4. 主要零部件材質(zhì)

· 門(mén)框、門(mén)體、導(dǎo)軌、吊耳、楔座:QT450

· 密封面、楔塊:ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅

· 緊固件:1Cr18Ni9Ti不銹鋼

5. 電氣控制系統(tǒng)

見(jiàn)啟閉機(jī)技術(shù)說(shuō)明。

6. 壽命

除符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定外,還應(yīng)符合以下要求:

(1) 設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不少于5年。

(2) 整機(jī)使用壽命在25年以上。

7. 防腐

除符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定外,還應(yīng)符合以下要求:

(1) 除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

(2) 涂富鋅底漆、云母氧化鐵中間漆,C04-42醇酸面漆,漆膜厚度≥250μm.

(3) 包裝前對(duì)機(jī)加工面接GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做好防腐處理。

(4) 運(yùn)輸、安裝過(guò)程中涂層破損,嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù),其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。