2.1爐料配比一般情況下，就鑄造廠本身而言，鑄件的澆注系統(tǒng)占鐵水的10%左右、綜合廢品率產(chǎn)生的廢品占鐵水10%左右、鑄件的加工余量占鑄件質(zhì)量的15%～20%左右，這些組成了鑄造回爐料大概在30%～35%左右，這些回爐料的化學(xué)成分可以完全被生產(chǎn)者掌握；剩下的65%～70%的爐料可以完全用廢鋼，并且，可根據(jù)廢鋼、機雜鐵、生鐵的價格差異做出靈活地取舍，控制生產(chǎn)成本低。

2.2加料順序為了確保增碳效果又保護爐襯，一般生產(chǎn)合成鑄鐵時加料順序是：3～5%的散的鋼鐵屑先加入爐底墊底，60%左右的增碳劑隨后加入，然后加入其余的成塊的廢鋼、鋼鐵屑，再加剩下的增碳劑，后加回爐料和硅鐵、錳鐵等合金材料，生產(chǎn)球墨鑄鐵時為了增加鐵水中的石墨碳集團和碳分子團需要特別加10%左右的新生鐵效果更好。

2.3增碳劑的加入量除碳化硅（SiC）外，石墨增碳劑的碳含量都在90%以上，然而碳的吸收率受多方面因素的影響，一般只按70%左右計算，可以簡單理解為增碳劑中只有60%左右的石墨碳被完全吸收進鐵水中，這樣，按6:100的比例加入時基本可以達到生產(chǎn)球墨鑄鐵所要求的碳量。2.4化學(xué)成分的調(diào)整和后確定通過廢鋼、回爐料、增碳劑等配制合成的鐵水是否符合生產(chǎn)要求，要經(jīng)過檢驗，若不符合要求則調(diào)整以符合要求；因為爐料以廢鋼為主，鐵水中的五大元素都低于鐵的要求，增碳劑增加碳含量、硅鐵增加含硅量、錳鐵增加含錳量等，如此多的元素要馬上檢驗出來馬上抉擇才不至于影響生產(chǎn)進度，光電直讀光譜儀正好擔(dān)當此項工作，無論國產(chǎn)的還是進口的，滿足鑄造生產(chǎn)已是多多有余了。用光譜儀分析，兩分鐘內(nèi)，就能得到準確結(jié)果，通過與目標成分對比，各元素可以地加強控制。碳高時繼續(xù)加廢鋼到熔爐內(nèi)降碳，碳低時則繼續(xù)加增碳劑增碳；硅、錳含量也根據(jù)含量結(jié)果和鐵水總量分別用硅鐵、錳鐵調(diào)整。在鐵水化學(xué)成分達到要求后，Cw3.65%～3.80%、Siw1.8%～2.0%、Mnw0.3%～0.5%、Pw≤0.7%、Sw≤0.5%按照球化處理球墨鑄鐵生產(chǎn)的工藝生產(chǎn)出球墨鑄鐵。

3.1合成鑄鐵的組織由于合成鑄鐵使用了大量的石墨增碳劑增碳，原鐵水中存在大量的高碳微區(qū)和低碳微區(qū)，高碳微區(qū)使合成鑄鐵具有很高的石墨化能力，而低碳微區(qū)使鐵水具有很強的形成初生奧氏體的能力，低碳微區(qū)愈多奧氏體枝晶愈發(fā)達，晶粒愈細小均勻，愈易與后來生成的共晶奧氏體形成細密的三維網(wǎng)絡(luò)，在隨后的冷卻過程中，由奧氏體轉(zhuǎn)變的珠光體也很細小。同時，奧氏體周圍的鐵水增碳速度很快，達到過共晶成分時，在共晶溫度以上即可析出石墨晶核，從而也提高了鐵水的石墨化能力，這樣既有利于提高鑄鐵的強度，同時又改善了鑄件的切削性能①。晶體石墨增碳還能使鐵水中的石墨晶核數(shù)量明顯增多，因此，改善了石墨形核、生長條件，石墨化較完全，使游離滲碳體減少，白口傾向減小，強度提高，硬度更加均勻。在合成鑄鐵鐵水中，大量增碳劑的存在在鐵水中生成了大量彌散的均勻的非均質(zhì)結(jié)晶核心，降低了鐵水的過冷度，促使生成以A型石墨為主的石墨組織；同時，由于生鐵的用量少或不用生鐵，生鐵的遺傳作用大為削弱，因此使A型石墨片分枝發(fā)達不易長大，變得細小且均勻，較好的改善了鑄件的切削性。

3.2合成球墨鑄鐵的性能合成鑄鐵由于廢鋼量的增加，少用或不用生鐵，較好地抑制了生鐵的遺傳性，改善了鑄件的綜合機械性能，抗拉強度提高，硬度提高③。批量生產(chǎn)出了合格的QT600-3曲軸系列產(chǎn)品，而且?guī)缀跞砍^QT600-3。一組記錄表格略。

合成鑄鐵的生產(chǎn)成本生產(chǎn)合成鑄鐵的廢鋼量可以加到60%以上，即多用50%以上的廢鋼，以目前新生鐵與廢鋼的差價1000元/噸計算：可以節(jié)約成本500元/噸，增加100元/噸左右的增碳劑，終降低成本400元/噸左右，如果新生鐵與廢鋼差價大，則節(jié)約成本更多，一個生產(chǎn)500噸/月鑄件的工廠，可以節(jié)約20萬/月，只要二、三個月時間即可節(jié)約一臺的光譜儀檢測設(shè)備。五、結(jié)束語在中頻電爐中，大量利用廢鋼、鋼鐵屑和增碳劑作為爐料，完全可以生產(chǎn)出合格的質(zhì)量達到要求的QT600-3、QT700-3甚至QT800-3球墨鑄鐵產(chǎn)品，而且還可以降低生產(chǎn)成本產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。

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