潤滑脂根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的（如聚脲基、膨潤土），根據(jù)用途可分為通用潤滑脂和潤滑脂兩種，前者用于一般機械零件，后者用于拖拉機、鐵道機車、船舶機械、石油鉆井機械、閥門等。

潤滑脂主要質(zhì)量指標是滴點、針入度、灰分和水分等。用來評價潤滑脂膠體穩(wěn)定性的指標為分油試驗、滾動軸承性能試驗等。滾筒試驗是測試滾壓作用下稠度變化的試驗方法。流動性試驗是評價在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗方法?？顾苄栽囼炇窃u價潤滑脂對水淋洗出的抵抗能力的試驗方法。膠體性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩(wěn)定，液體礦油不從脂中析出的性能。機械性是表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的性能。滾珠軸承扭矩試驗是評價潤滑脂低溫性能的一種試驗方法。

潤滑脂的機械性： 潤滑脂的機械性又稱剪切性，它表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。 潤滑脂在機械力的長期作用下，稠度下降，在極端苛刻條件下，潤滑脂的結(jié)構(gòu)被破壞成為流體，并從潤滑部位流失，失去潤滑作用。 因為稠化劑的纖維結(jié)構(gòu)被剪切使纖維變短，導致潤滑脂的稠度下降。 然而，潤滑脂在遭受輕度剪切時，當剪切力撤銷后，纖維還可能再度疊合而恢復稠度。 這種抗機械剪斷的性能叫做潤滑脂的機械性。 機械性隨潤滑脂的種類，制備工藝不同而不同。 一般來說，鋰基脂的機械性要好于鈣基脂。 在實驗室里通常用延長工作錐入度和滾筒試驗兩種方法評價潤滑脂的機械性。

潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，其中可以加入旨在改善潤滑脂某種特性的添加劑及填料。

潤滑脂主要是由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎(chǔ)油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。
使用事項： 1 、加入量要適宜 請按照潤滑部件需求量加脂。加脂量過大，會使摩擦力矩，溫度升高，耗脂量;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑 而發(fā)生干摩擦。 2、禁止不同的潤滑脂混用 由于不同的潤滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，如混合使用可能會發(fā)生膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油，稠度變化，機械性等都要受影響。 3、注意換脂周期以及使用過程管理 按照機械的用脂要求，定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應(yīng)將廢潤滑脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂過程務(wù)必保持清潔，防止機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。