潤(rùn)滑脂根據(jù)稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉還有合成的（如聚脲基、膨潤(rùn)土），根據(jù)用途可分為通用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑脂兩種，前者用于一般機(jī)械零件，后者用于拖拉機(jī)、鐵道機(jī)車、船舶機(jī)械、石油鉆井機(jī)械、閥門等。

潤(rùn)滑脂的氧化性：
潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存和工作時(shí)，其基礎(chǔ)油和稠化劑都會(huì)氧化變質(zhì)。 潤(rùn)滑脂中的金屬皂還能促進(jìn)潤(rùn)滑脂的氧化。 在基礎(chǔ)油與稠化劑的的界面上易產(chǎn)生氧化反應(yīng)，因?yàn)榛A(chǔ)油中含有天然抗氧劑，而在潤(rùn)滑脂體系中被稠化劑吸附。 潤(rùn)滑脂的抗氧化性由氧彈測(cè)試。 另外， 潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)存性與其氧化誘導(dǎo)期有關(guān)。

潤(rùn)滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開(kāi)或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤(rùn)滑劑所的持點(diǎn)。一般而言，相同皂基的潤(rùn)滑脂相容性較好。有機(jī)粘土基與其他基不相容。因此，在汽車和工程機(jī)械上的許多部位都使用潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑材料，即我們常說(shuō)的黃油！

潤(rùn)滑脂按稠化劑組成分類，局限性較大，使用同一種稠化劑可以生產(chǎn)出許多種具有不同性能的潤(rùn)滑脂，即使是不同類型的稠化劑生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂，其性能也往往難以準(zhǔn)確區(qū)分。所以，以稠化劑分類使用者會(huì)感到混淆不清，不依據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)及查找對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)就難以選用。從分組、命名和代號(hào)中看不出潤(rùn)滑脂的使用條件，再查找這個(gè)代號(hào)的潤(rùn)滑脂標(biāo)準(zhǔn)。因此，給使用者正確選用帶來(lái)困難，容易發(fā)生錯(cuò)用，造成潤(rùn)滑事故。

潤(rùn)滑脂的耐熱性：
潤(rùn)滑脂受熱會(huì)引起其結(jié)構(gòu)骨架纖維分子的排列變化。 皂基脂的稠化劑為相應(yīng)的脂肪皂，有固態(tài)、液態(tài)和液晶態(tài)3 個(gè)相變狀態(tài)，即相變化。 因此潤(rùn)滑脂也有相應(yīng)的相變化。 金屬皂基不同潤(rùn)滑脂的相轉(zhuǎn)變點(diǎn)也不同， 鋰皂的相轉(zhuǎn)變點(diǎn)較高所以它的滴點(diǎn)較高。 鈣基脂則因?yàn)楹胁糠肿鳛榻Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑的水，而水會(huì)蒸發(fā)，皂基與基礎(chǔ)油就容易分離鈣基脂的結(jié)構(gòu)被破壞， 因此它的滴點(diǎn)較低， 鈣基脂不能在 70℃以上使用。 除烴基脂外，其他非皂基脂沒(méi)有相轉(zhuǎn)變，所以耐熱。 但它們使用溫度受基礎(chǔ)油的熱性影響。
使用事項(xiàng)：
1 、加入量要適宜
請(qǐng)按照潤(rùn)滑部件需求量加脂。加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩，溫度升高，耗脂量;而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑 而發(fā)生干摩擦。
2、禁止不同的潤(rùn)滑脂混用
由于不同的潤(rùn)滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，如混合使用可能會(huì)發(fā)生膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油，稠度變化，機(jī)械性等都要受影響。
3、注意換脂周期以及使用過(guò)程管理
按照機(jī)械的用脂要求，定期加注和更換潤(rùn)滑脂，在加換新脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)滑脂擠出，直到在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。加脂過(guò)程務(wù)必保持清潔，防止機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。