生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來(lái)，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

生石灰是采用化學(xué)吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，也用于鋼鐵、農(nóng)藥、醫(yī)藥、干燥劑、制革及醇的脫水等。特別適用于膨化食品、香菇、木耳等土特產(chǎn)，以及儀表儀器、醫(yī)藥、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業(yè)的產(chǎn)品。

石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化鈣（CaO），將碳酸鈣（CaCO?）含量高的石灰?guī)r在通風(fēng)的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥劑，中國(guó)民間常用以防止雜物回潮。

石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強(qiáng)度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強(qiáng)度只有0.2～0.5 MPa。在處于潮濕環(huán)境時(shí)，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無(wú)法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會(huì)溶解潰散。因此，石灰不宜在長(zhǎng)期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。

氧化鈣注意事項(xiàng)：

1、氧化鈣長(zhǎng)時(shí)間在空氣中暴露會(huì)吸收二氧化碳變成粉末狀碳酸鈣，起不到清塘消毒的作用。因此生石灰現(xiàn)買(mǎi)現(xiàn)用，且選擇塊狀較輕、不含雜質(zhì)的為好。若次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。

2、氧化鈣要加入漿后趁熱潑灑，忌將殘?jiān)谷氤刂?，以免池魚(yú)誤食而死亡，更不可將整塊石灰扔到池中進(jìn)行水體消毒。

3、氧化鈣忌與氮肥同時(shí)施用。生石灰遇水生成大量的OH-，使NH?++OH-≒NH?·H?O平衡向右進(jìn)行，氨水含量高易引起魚(yú)類氨中毒。同理，池水中氨氮含量1.2毫克/升時(shí)，也不宜放用生石灰。另外施銨態(tài)氮肥后隔周后方可使用生石灰，切忌混用。

4、氧化鈣不能和磷肥混用。施磷肥后無(wú)機(jī)磷在pH為6.5～7.5時(shí)主要以HPO?2-、H?PO?-形式存在，若與生石灰混用在pH大于7.5時(shí)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成Ca（PO?）?，使有磷易形成鈣鹽沉淀而損失。般施生石灰后至少隔10～15天方可施磷肥。

5、氧化鈣不能和漂白粉、強(qiáng)氯精等鹵素類藥物混用。因?yàn)槠追鄣葹樗嵝运幬?，生石灰為堿性藥物，若混用則酸堿中和，直接降低消毒功。

6、氧化鈣忌與敵百蟲(chóng)同時(shí)施用。因?yàn)樯矣鏊蓺溲趸}，而在弱堿性條件下，敵百蟲(chóng)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成敵敵畏，其毒性會(huì)增強(qiáng)10倍，且殘留期大大延長(zhǎng)。

7、不宜與有機(jī)絡(luò)合物混用。水溶性的有機(jī)絡(luò)合物與鈣離子生成不溶性的絡(luò)合物，降低絡(luò)合物療。

8、不能和硫酸銅等同時(shí)使用。水體中氫氧根離子的增加會(huì)導(dǎo)致銅離子的減少，大大降低硫酸銅的功。同理，生石灰不能和鈣、鎂、重金屬鹽混用。

石灰活性度的組織結(jié)構(gòu)包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學(xué)反應(yīng)能力就越強(qiáng)，石灰的活性度是石灰的組織結(jié)構(gòu)與煅燒溫度和煅燒時(shí)間密切相關(guān)。