介紹四種預防石材白華的方法
在使用水泥濕法安裝的大理石地面,特別是經(jīng)過水晶護理，翻新過的地面，經(jīng)常有白華返出的現(xiàn)象。輕者如一層薄霧，可用中性清洗劑擦除;重則結(jié)成一層白霜，要用結(jié)晶劑鋼絲棉打磨才可除掉，并且很快又會出現(xiàn);更有重者會出現(xiàn)石材表面點狀脫落，或沿花紋線路蹦渣掉塊，或出現(xiàn)斑點狀片狀的粉化現(xiàn)象。在石材中所形成的白華，其因素與水斑痕跡比較相似，由于大量的水分再加上堿性的金屬離子，這些都是白華所產(chǎn)生的直接原因，其中的水份將堿性的金屬離子進行溶解之后，再直接滲透進石材由于填縫不實的地方或者石材表面的裂紋之中，從而進一步形成石材白華，因此，在安裝和施工當中應該盡可能的預防水份和堿性的金屬離子物質(zhì)滲透進石材里，以下為幾種預防措施：1、安裝之前的石材由于施工要求的需要則需要進行正面甚至五六面的防護工程，以此來防止石材在使用當中由于地下水或者是水泥中的水份滲入石材本身的結(jié)構(gòu)當中去，再加上水泥中堿性金屬離子的滲入，造成白華。2、在選擇石材的填縫劑時，應當選擇適合該石材的填縫劑材料，并且在操作施工中以正確的方法來進行施工，以此來防止填縫之處白華的產(chǎn)生。3、用于石材鋪設(shè)中的水泥砂漿，則需要使用一些低水灰配比的水泥砂漿，并需要添加減水劑，以此來降低水泥中過量的水份。4、多選用一些的骨材，應辟免使用海砂，因為海砂之中的鈣鎂鈉等金屬離子較為瘋狂，以此來降低骨材之中的金屬離子來源，并且要求在水泥砂漿中添加防水劑，此方法可以避免金屬離子成份被大量的水分溶解從而滲透進石材之中。

晶面處理：石材翻新晶面處理流程
1、地成干燥--本工序分兩種情況操作，①原有石面接縫的水漬，我們采用遠紅外線燈加熱烘干。②其它平面的濕氣，自然晾干。結(jié)果，水漬現(xiàn)象已去除，既經(jīng)濟又合理，客戶十分滿意。 石材 2、填補石縫--用填縫方法解決石縫滲透水是重要的預防措施。必需重視填縫工作。填縫材料應粘接性好，無粉粒，防水，可研磨拋光的，我們選用德國超級云石裂痕補劑，按照工藝進行了填隙填補（填補面同石材平面取平，填縫應均勻，防止遺漏。）并經(jīng)過兩小時以上的干燥固化。 3、整平研磨拋光--鑒于石面以前做過防水，造成石材變色，我們并沒有直接采用整平研磨的方法，而是先用鋼絲棉，配設(shè)備進行研磨擦打、磨去了石材表面的變色層，顯露出大花白的原有底色。很幸運，由于防護劑滲入石面的程度很輕，我們僅用用上述方案就收到了良好的效果，使我們擔心的變色問題得到了治理。第二套方案即用大理石鉆石磨片、水磨片、逐級打磨拋光，備而未用。 石材 4、銹黃處理--根據(jù)整體方案，先對銹斑嚴重的地方，用鋼絲棉打磨，去除表面浮銹，然后用大理石除銹劑進行除銹。除銹工藝如下：清潔表面干燥濕潤銹面貼白紙巾加除銹劑罩塑料薄膜密封敷面時效處理3小時在用中性清潔劑清洗后在用清水洗晾干（一次性不能除凈的銹跡可重新處理）。 5、防水、防護--客戶為了避免大理石今后再出現(xiàn)水漬、泛銹，和遭受其它污染，是意我們的方案，對研磨后地面施加防護，我們吸取了原防護變色的教訓，選用幾種較好的防水劑，取同樣的石材做了實驗，一方面檢查防護效果，另一方面檢查是否改變石材顏色，并根據(jù)吸水率確定工藝用量。做好了上述準備后，我們才大面積的對地面進行了防護處理。防護處理我們主要抓好以下工藝：①清潔石面。②充分干燥。③均勻涂刷防護劑，潤透石面，不得漏刷，不能過多，防止積聚，前者影響防護效果，后者影響美觀并加大清理難度。④自然條件下，通風干燥24小時以上。 石材 6、晶面處理：經(jīng)過以上工藝之后，就可以進行晶面處理了，我們用的是西班牙晶面加硬劑，加光劑按照其使用工藝說明，通過設(shè)備加壓，低速打磨，使劑品產(chǎn)生熱化反應，使地面形成防滑的堅硬鏡面。

抗涂鴉涂料的兩種組成部分
美國納米科技公司的抗涂鴉涂料——Nanoprotect AntiG是一種水性、無味、雙組分涂料，可為混凝土和石材表面提供多層抗涂鴉保護。 Nanoprotect AntiG抗涂鴉涂料由兩種成分組成： 一種性、防護性的滲透型底漆（Nanoprotect AntiG-IMP）；一種自脫落型、半性的面漆（Nanoprotect AntiG-TC）。 Nanoprotect AntiG便于應用。一經(jīng)干燥，涂鴉就能用低壓或高壓熱水簡單地清除，而無需使用可能會對石材表面造成傷害的化學清除劑或清潔劑。 涂鴉被清除后，重新在噴涂一遍Nanoprotect AntiG-TC，以防止涂鴉的下一次攻擊。 Nanoprotect AntiG抗涂鴉產(chǎn)品可應用于新舊兩種表面，不會在噴涂處理后的表面產(chǎn)生光澤或反射。 該產(chǎn)品適用于大部分礦物表面，例如：混凝土、磚瓦、沙巖、石灰?guī)r、花崗石、天然鑄石以及各種類型的石材。

兩大方案教你如何正確清除石材上油污
石材表面如有油污，可以用石材清洗劑清洗，清除石材上的油污的解決方案有兩種方案。 解決方案一：清除拋光面或磨石面白色花崗石臺面上的油污，可按以下步驟操作: (一)初步清洗：初步全面的清洗能有助于辨別污染區(qū)域，使用PH值在7-8.5之間的中性清洗劑，以避免及任何可能對花崗石、水泥漿縫及鄰接區(qū)域的腐蝕或顏色變化。清洗時使用無摩擦的刷子或棉墊。注意：對石材有損害的產(chǎn)品需特別注意安全。 (二)化學物清洗：表面干燥時，油漬污染處會呈現(xiàn)暗色污點狀，由于污漬去除是一個不斷試驗反復的過程，我們認為直接將化學藥劑(去污除蠟劑或除油除膠劑)涂抹在污染處。按照生產(chǎn)商的說明使用藥劑，以能得到佳效果。石材 清除劑使用的溫度要求在攝氏15到27度之間。清洗時要保持表面濕潤，讓清除劑充分滲入石材內(nèi)部，反應幾小時，以將污染吸到表面上來。如果有必要，可再重復做一遍。如果效果仍不滿意，推薦使用藥糊(Poultice)。 (三)用藥糊(Poultice)清除：藥糊清除是指將污漬吸附到藥糊中。為提果，可在藥糊中加入不同的清除劑。先將污染區(qū)域浸濕，然后敷上藥糊，上面蓋一層塑料布，隨后將塑料布上切割一些裂口，讓藥糊干燥，污漬便可吸附出來。整個吸附及干燥過程掌握在1-24小時不等。使用藥糊是一種有效的方式。石材 (四)保護：油污去除后，用水沖刷花崗巖表面并晾干，接下來的工序便是保護它，以避免將來再次被污染。矽利康型滲透性防護劑能有效地保護石材不被油漬污染。滲透型防護劑與表面型保護劑的不同之處是，前者能完全滲入石材，表面上的任何殘余物都應除凈。一旦表面經(jīng)正確防護后，污染物雖然還可接觸石材表面，但卻不會滲透到石材內(nèi)部，這就使以后的污漬清除工作簡單有效。石材 如果臺面是粗紋理的花崗石或大理石，則用滲透型防護劑做完后，建議再用表面型保護劑(保護劑會在石材表面形成一層防護膜)，以獲佳保護。石材 (五)保養(yǎng)：為石材的美觀長期持續(xù)，可使用中性清洗劑進行日常清洗，如有必要，可每周采用拋光劑拋光臺面，使用拋光劑也會保護石材表面不受塵污和水份滲入，并能使石材呈現(xiàn)高亮度。石材 解決方案二：對于花崗巖臺面來說，以上描述的問題很普遍?；◢弾r是一種吸收性的物質(zhì)，會把烹飪時的油污吸入其內(nèi)部。任何清洗劑幾乎都不可能除去石材內(nèi)部的油污。然而，有一種稱為"藥糊清除"(Poultice)的技術(shù)能將花崗巖內(nèi)部的污染吸附出來，并恢復其原來的顏色。油污被清除后，建議涂布的防油污的石材滲透性防護劑。 藥糊(Poultice)是一種類似粉狀的物質(zhì)，能吸附污染。藥糊粉狀物與一種清除劑混合，能分解污漬，并被吸收到粉末中。對于油污可用堿性除污劑與藥糊粉混合來清除，具體步驟如下： (1)用石材清洗皂和水全面清洗臺面，盡量將表面的油污除去。 (2)用干凈的涼水沖刷臺面，然后用棉布將水跡擦干。 (3)將藥糊粉與通常的清洗劑混合攪勻，直至形成粘稠的糊狀。 (4)仔細將藥糊涂抹到有油污處，藥糊的厚度大約為5毫米。 (5)用塑料布或蠟紙覆蓋抹有藥糊的污染處，四周用膠帶封好，好使用黏結(jié)度小的膠帶。 (6)讓藥糊反應24小時，揭開塑料布查看藥糊是否干燥，如果藥糊干燥，保持現(xiàn)狀讓其晾干。藥糊完全干結(jié)時，才能將油污吸附出來。 (7)除凈藥糊，檢查污漬處，如果油污仍存在，可重復操作一次。全部將油污去除也許要試四到五次。 (8)油污除去后，用矽利康型滲透型防護劑防護臺面，如按以上步驟操作效果仍不理想，可使用強度更大的清洗劑。

兩種方法加固材質(zhì)較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網(wǎng)”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網(wǎng)”加固　　“背網(wǎng)”加固是指將強度很高的纖維保護網(wǎng) 穴網(wǎng)眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強度得到加強。整卷纖維保護網(wǎng)的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據(jù)板材的實際需要，“背網(wǎng)”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹脂用于板材的背網(wǎng)加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹 脂，他們在２５℃下凝固時間大約是３０—５０分鐘，如果調(diào)整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂在２５℃下凝固時間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹脂的凝固時間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹脂達到完全固化一般需要２４小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時 間。 凝固時間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù)，他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量，背網(wǎng)工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高，可采用機械machine/化背網(wǎng)加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。 對于一些加固量小、產(chǎn)量低的生產(chǎn)線，可以采用人工背網(wǎng)操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細裂紋，有些微細裂紋甚至深入到板材深處，雖然經(jīng)過加固處理，但其強度仍不能達到磨拋要求或成品板材的要求。這時選擇對表面進行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強的環(huán)氧樹脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經(jīng)過烘干處理后，再磨拋加工。 應選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時間過短，環(huán)氧樹脂對板材的滲透深度將會減小，加固效果會受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹脂凝固時間較長，通常要超過５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時間只有１５—３０分鐘。如果板材的細微裂紋很多，選用凝固時間 長的高滲透性環(huán)氧樹脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對粗大，這時可選擇凝固時間較快的高滲透性環(huán)氧樹脂。所以凝固時間的選擇一定要合適、合理，凝固 時間長短也是通過調(diào)整環(huán)氧樹脂組分的比例實現(xiàn)的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時間需要２４小時。在配備自動修補、烘干機組的石材生產(chǎn)線中，烘干設(shè)備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對表面滲透加固后的板材進行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。對于一些產(chǎn)量要求不高的簡易石材生產(chǎn)線，可采用常溫自然固化方式，這時至少需要２４小時才能得到完全固化的加強板材。 因為石材品 種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹脂時，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹脂的痕跡。現(xiàn)在市面上可供選擇的環(huán)氧樹脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類板材的環(huán)氧樹脂時，還應該考慮固化后環(huán)氧樹脂的使用溫度。這類適合室外使用的環(huán)氧樹脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。

綠色石材防水乳液涂料問世
綠色石材防水乳液涂料問世 UGL和ISP聯(lián)合推出創(chuàng)新的石材防水劑，該防水劑采用了ISP用于極端條件下具有防霉抗菌、、通用型防水的綠色成分?！　GL的DRYLOK Extreme綠色石材防水劑是一種、低氣味低VOC的乳液型涂料，它結(jié)合了具有超級的防水功效的DRYLOK防水涂料和陶瓷填料的光滑。通過立的實驗室測試DRYLOK Extreme可以耐12psi的水壓――相當于26英尺高的水墻，質(zhì)量15年。　　UGL的DRYLOK牌防水劑已有75年歷史，通用性強，不僅用于普通涂料應用領(lǐng)域，還可用于魚塘等場所。