石材工具磨料磨具進(jìn)出口表現(xiàn)強(qiáng)勁
1-6月我國(guó)磨料磨具、人工合成石、金剛石工具、石材機(jī)械等進(jìn)出口則表現(xiàn)強(qiáng)勁，其中： 　　(1)磨料磨具進(jìn)出口總額為12164.05萬美元，增長(zhǎng)450.53%；其中出口5695.09萬美元，增長(zhǎng)771.78%；進(jìn)口6468.97萬美元，增長(zhǎng)315.67%；　　(2)人造合成石及相關(guān)合成制品進(jìn)出口總額為172555.37萬美元，增長(zhǎng)102.12%，其中出口16039.67萬美元，增長(zhǎng)93.46%；進(jìn)口1215.86萬美元，下降393.53%；　　(3)人造金剛石進(jìn)出口總額為4401.23萬美元，增長(zhǎng)10.35%，其中出口3783.1萬美元，增長(zhǎng)17.73%；進(jìn)口618.13萬美元，下降20.23%；　　(4)金剛石圓鋸片及套裝件(包括其他用途的鋸片)進(jìn)出口總額為39418.23萬美元，增長(zhǎng)49.57%；其中出口33800.9萬美元，增長(zhǎng)37.66%；進(jìn)口5617.32萬美元，增長(zhǎng)212.1%；　　(5)圓盤鋸機(jī)進(jìn)出口總額為2676.52萬美元，增長(zhǎng)9.29%；其中出口2651.41萬美元，增長(zhǎng)11.09%，進(jìn)口25.11萬美元，下降59.66%；　　(6)鋼絲繩鋸機(jī)進(jìn)出口總額為7667.24萬美元，增長(zhǎng)144.85%；其中出口59.9萬美元，增長(zhǎng)347.08%；進(jìn)口7607.34萬美元，增長(zhǎng)143.98%；　　(7)框架鋸機(jī)進(jìn)出口總額為4708.94萬美元，增長(zhǎng)33.09%；其中出口3606.09萬美元，增長(zhǎng)68.25%；進(jìn)口1102.85萬美元，下降20.93%；　　(8)研磨拋光機(jī)進(jìn)出口總額為3581.32萬美元，增長(zhǎng)59.93%；其中出口1975.8萬美元，增長(zhǎng)78.5l%；進(jìn)口1605.52萬美元，增長(zhǎng)41.77%；　　(9)其他加工機(jī)床進(jìn)出口總額為3708.71萬美元，增長(zhǎng)2.03%；其中出口1989.75萬美元，增長(zhǎng)72.24%；進(jìn)口1718.96萬美元，下降30.68%；　　(10)上述鋸、切、磨等機(jī)械所用的零配件及附件進(jìn)出口總額為6187.58萬美元，增長(zhǎng)101.23%；其中出口5135.45萬美元，增長(zhǎng)146.15%；進(jìn)口1052.13萬美元，增長(zhǎng)6.43%。來自：今日五金

這種磨損經(jīng)常發(fā)生在邊界摩擦和混合摩擦狀態(tài)。相對(duì)滑動(dòng)的摩擦副之間的磨料（或硬粒）主要來源于：微觀狀態(tài)下不平的摩擦表面高點(diǎn)，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中被剪切下來而留在摩擦面之間，隨著潤(rùn)滑油的進(jìn)入導(dǎo)軌面間的硬顆粒；由于防護(hù)不好使落在導(dǎo)軌面上的切屑微粒進(jìn)入摩擦副之間，在摩擦副之間微粒的受力可分解為垂直于摩擦面和沿摩擦面運(yùn)動(dòng)方向的兩個(gè)分力，垂直分力將磨料壓向金屬表面，力越大和磨粒越硬時(shí)，被壓入得越深；沿摩擦面的分力，將使磨粒與金屬表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，“切削”導(dǎo)軌面，使摩擦面產(chǎn)生“劃傷”或出現(xiàn)“溝痕”。磨料的硬度越高，相對(duì)滑動(dòng)速度越大，壓強(qiáng)越大，對(duì)摩擦副的危害也越大。磨料磨損是難以避免的，只能盡量減少。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量提高支撐導(dǎo)軌的硬度，并限制P*V（壓強(qiáng)與速度的乘積）值不超過材料的許用值。 　　 　　（2）粘著磨損或咬焊 　　 　　粘著磨損也稱為分子——機(jī)械磨損，當(dāng)兩個(gè)摩擦表面相互接觸時(shí)，在高壓強(qiáng)下材料產(chǎn)生塑性變形，相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦，又使表面層的氧化膜破壞，在新暴露出來的金屬表面之間就會(huì)產(chǎn)生分子之間的相互吸引與滲透，使接觸點(diǎn)粘結(jié)而發(fā)生咬焊。接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)又要將咬焊點(diǎn)拉開，就造成撕裂性破壞。咬焊是不允許發(fā)生的，為避免這種情況，設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)正確選擇材料、硬度和控制大壓強(qiáng)外，還正確規(guī)定滑動(dòng)面的平面誤差、表面粗糙度或接觸點(diǎn)的數(shù)量。 　　 　　3、低速運(yùn)動(dòng)平衡性 　　 　　當(dāng)動(dòng)導(dǎo)軌作低速運(yùn)動(dòng)或微量位移時(shí)，應(yīng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的平衡性，即不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)的差值，以及傳動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度等有關(guān)。石材機(jī)械在使用過程中常會(huì)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，看待會(huì)破壞運(yùn)動(dòng)的均勻性，影響機(jī)械的加工精度、定位精度和增大表面粗糙度，甚至?xí)a(chǎn)生廢品或使機(jī)械不能正常工作，在石材機(jī)械中常常會(huì)遇到這種情況。 　　 　　對(duì)于爬行運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象機(jī)理的認(rèn)識(shí)到目前為止尚未完全一致。這里只介紹一種較為普遍的看法，認(rèn)為爬行運(yùn)動(dòng)是一種很復(fù)雜的摩擦自激振動(dòng)現(xiàn)象，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因在于摩擦面上摩擦系數(shù)的變化和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度不足。爬行包括時(shí)慢時(shí)快及時(shí)走時(shí)停現(xiàn)象。 　　 　　產(chǎn)生爬行的原因可歸納為以下幾點(diǎn)： 　　 　　（1）當(dāng)摩擦副處于邊界摩擦?xí)r，存在靜動(dòng)摩擦系數(shù)之差，而且動(dòng)摩擦系數(shù)又隨滑動(dòng)速度的增加而降低，這就可能使系統(tǒng)具有負(fù)阻尼或零阻尼； 　　 　?。?）運(yùn)動(dòng)件的質(zhì)量越大，因而具有較大的慣性； 　　 　?。?）當(dāng)移動(dòng)件的質(zhì)量，摩擦副摩擦面間的摩擦性質(zhì)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度一定時(shí)，在移動(dòng)速度降低到一定值后，就會(huì)產(chǎn)生看待，這個(gè)值就稱為爬行的臨界速度； 　　 　?。?）傳動(dòng)件的剛度不足。 　　 　　消除看待的措施有以下幾點(diǎn)： 　　 　　在設(shè)計(jì)低速運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)估計(jì)其臨界速度，如果所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)的低速度低于臨界速度，就應(yīng)采取措施降低其臨界速度，其措施有：減少靜、動(dòng)摩擦系數(shù)之差和改變動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化的特性，提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度；提高阻尼比以及降低移動(dòng)件的質(zhì)量。石材 　　 　　采用卸荷導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。采用卸荷導(dǎo)軌后，移動(dòng)件的一部分重量由卸荷裝置承擔(dān)。如果采用靜壓導(dǎo)軌，則導(dǎo)軌面被油層完全隔開，摩擦力就是油層間的剪切力，摩擦系數(shù)很小，而且靜、動(dòng)摩擦系數(shù)實(shí)際上沒有什么差別。石材 　　 　　采用減摩材料為了防止爬行，可在導(dǎo)軌表面鑲裝酮片、塑料板或其它減摩材料制成的導(dǎo)軌板，塑料也可噴涂或涂布。 　　 　　采用導(dǎo)軌油以上各種方法雖然都能消除看待，但構(gòu)造都比較復(fù)雜，采用導(dǎo)軌油有可能在完全不改動(dòng)原有滑動(dòng)導(dǎo)軌構(gòu)造的條件下消除爬行現(xiàn)象，靜摩擦系數(shù)大于動(dòng)摩擦系數(shù)以及低速時(shí)摩擦系數(shù)隨速度的增加而降低的原因之一，是在邊界摩擦狀態(tài)下，運(yùn)動(dòng)件停止或低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，油膜被擠破，發(fā)生金屬的直接接觸。導(dǎo)軌油內(nèi)加入極性劑，增加了油性，使油分子緊緊吸附在導(dǎo)軌面上，運(yùn)動(dòng)件停止后油膜也不會(huì)擠破，采用較高標(biāo)號(hào)的導(dǎo)軌油還由于油的黏度較大，黏性阻尼也較大，因而有利于縮短過渡過程。 　　 　　提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度（縮短傳動(dòng)鏈和采用大降速比的傳動(dòng)件也利于提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度）。 　　驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)位置盡可能兩導(dǎo)軌摩擦力矩基本一致，受力平衡性。 　　動(dòng)導(dǎo)軌與靜導(dǎo)軌接觸面積通過刮研達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 　　如果以上幾種防止爬行的辦法中，單采用一種難以奏效，也可以幾種方法聯(lián)合使用。例如：適當(dāng)提高傳動(dòng)件的剛度，導(dǎo)軌鑲裝減磨材料，使用導(dǎo)軌油并適當(dāng)提高供油壓強(qiáng)，使導(dǎo)軌部分卸荷。 　　 　　4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好 　　 　　設(shè)計(jì)時(shí)要注意使導(dǎo)軌的制造和維護(hù)方便，刮研量少，如果是鑲裝導(dǎo)軌，則應(yīng)盡量作到更換容易。導(dǎo)軌精加工的方法有精刨（或精銑）、磨削和刮研等幾種。精刨可以滿足不淬火的普通精度的機(jī)械精度導(dǎo)軌和幾何精度要求，并能達(dá)到較小的表面粗糙度而且成本低，生產(chǎn)率高。用磨削的辦法精加工導(dǎo)軌面能夠達(dá)到較高的精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，而且是加工淬硬導(dǎo)軌的惟一辦法，磨削初只用于精加工支撐導(dǎo)軌，與其配合的動(dòng)導(dǎo)軌則采用配刮，近來動(dòng)導(dǎo)軌也可以配磨，甚至已試驗(yàn)在互換。導(dǎo)軌的磨削方式有周邊磨削和端面磨削兩種。周邊磨削與端面磨削相比，質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、表面紋理美觀因此正逐漸取代端磨。刮研可以達(dá)到，同時(shí)還具有變形小、接觸性好表面可以存有油的優(yōu)點(diǎn)，它的缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、而且不能加工淬硬性導(dǎo)軌。

石材機(jī)械的發(fā)展總趨勢(shì)
科學(xué)技術(shù)不但發(fā)展，其中機(jī)械工程發(fā)展的總趨勢(shì)將是數(shù)字化、智能化、精密化、微型化、生命化和生態(tài)化。而石材機(jī)械作為機(jī)械工程學(xué)科的一個(gè)分支，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步對(duì)其也將產(chǎn)生新的要求和期望，所以石材機(jī)械必將遵循這個(gè)發(fā)展的總趨勢(shì)向著機(jī)器人化和智能化的方向發(fā)展。下面石材機(jī)械廠家淺談石材機(jī)械的發(fā)展方向?！　』谑臋C(jī)械本身的特質(zhì)，和計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)綜合的基礎(chǔ)上形成了數(shù)字化發(fā)展趨勢(shì)。其中石材機(jī)械水刀是技術(shù)含量和集成化很高的裝備。我國(guó)水刀的整體水平與國(guó)際水平相比尚有差距。所以在邁向圓弧拋光機(jī)制造強(qiáng)國(guó)的征途中，機(jī)遇和挑戰(zhàn)并存。而且在當(dāng)下產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力已經(jīng)成為決定企業(yè)在全球化競(jìng)爭(zhēng)中地位的首要因素。大型石材機(jī)械的開發(fā)，沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，因此借助多學(xué)科技術(shù)的融合，提高設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此在多種條件的影響之下，石材機(jī)械勢(shì)必要向智能化和機(jī)器人化的方向發(fā)展。