我國(guó)石材磨料逐步國(guó)際化
盡管我國(guó)的石材化工產(chǎn)業(yè)和石材護(hù)理機(jī)械制造業(yè)的起步較晚，但近幾年來已經(jīng)有了明顯的改變，如各種石材防護(hù)劑、清洗劑、晶硬劑、保養(yǎng)劑、膠粘劑、增強(qiáng)劑、著色劑、仿古刻蝕劑、磨料和磨塊等材料正在逐步國(guó)產(chǎn)化；翻新護(hù)理機(jī)械從模仿到改良也正在迅速提。預(yù)計(jì)國(guó)產(chǎn)護(hù)理材料和一般護(hù)理設(shè)備將在十年之內(nèi)以其物美的優(yōu)勢(shì)大部分，形成一批產(chǎn)品。中國(guó)產(chǎn)品搶占全世界石材養(yǎng)護(hù)市場(chǎng)的時(shí)期已經(jīng)不太遙遠(yuǎn)了。中國(guó)石材養(yǎng)護(hù)、浙江大學(xué)教授張秉堅(jiān)曾指出，我國(guó)擁有如此的石材養(yǎng)護(hù)市場(chǎng)，護(hù)理材料和設(shè)備主要依靠國(guó)外的現(xiàn)象不會(huì)長(zhǎng)久。石材　　護(hù)理材料和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化及產(chǎn)品更新?lián)Q代的市場(chǎng)需求十分廣闊。目前，多數(shù)石材防護(hù)劑、石材晶硬處理劑主要來自國(guó)外品牌或由外原料加工；石材清洗劑的一些重要品種也主要由國(guó)外廠商提供；的石材打磨翻新機(jī)械主要依靠進(jìn)口；微粒子噴射和激光清洗機(jī)等設(shè)備國(guó)內(nèi)還沒有成型產(chǎn)品等等。

西安臨潼區(qū)英隆超硬材料項(xiàng)目全面開工
2007年以來，該區(qū)以建設(shè)工業(yè)強(qiáng)區(qū)為目標(biāo)，截至12月份，預(yù)計(jì)全區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值完成134.69億元，規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值113億元。英隆超硬材料項(xiàng)目全面開工，進(jìn)展順利。 　　西安市臨潼區(qū)英隆超硬材料廠位于西安市臨潼區(qū)西大門，緊臨的世界第八大奇跡-秦兵馬俑博物院，是我國(guó)重要的金剛石、立方氮化硼砂輪生產(chǎn)基地。它是集新技術(shù)開發(fā)、研究制造、經(jīng)營(yíng)為一體，有著三十余年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的磨料磨具企業(yè)。主要產(chǎn)品包括金剛石、立方氮化硼砂輪兩大系列幾十個(gè)品種，2000余種規(guī)格金剛石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和優(yōu)良的耐磨性能，不僅在硬質(zhì)合金工具、模具、陶瓷、玻璃、石材、半導(dǎo)體等硬脆性材料加工中有廣泛應(yīng)用，而且作為半性及速磨具在一般鋼材的加工中發(fā)揮著日益的作用。它可在很長(zhǎng)使用期間內(nèi)不修整，非常適宜自動(dòng)化，半自動(dòng)化和多機(jī)臺(tái)管理生產(chǎn)中穩(wěn)定地磨削。

西安石材雕刻機(jī)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量高保障，向節(jié)能環(huán)保發(fā)展
石材雕刻傳統(tǒng)行業(yè)使得石材雕刻機(jī)械設(shè)備市場(chǎng)加快發(fā)展，所謂石材雕刻機(jī)是一種能夠在石材上進(jìn)行字畫雕刻的高科技自動(dòng)雕刻設(shè)備。目前，石材雕刻機(jī)可作為裝飾公司、石材行業(yè)、碑刻行業(yè)的雕刻加工設(shè)備，可滿足個(gè)性化家裝、工裝藝術(shù)設(shè)計(jì)的要求。 西安雕刻機(jī)銷售廠家看重石材雕刻機(jī)的發(fā)展機(jī)遇，專注生產(chǎn)銷售此產(chǎn)品。從業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量都有。 西安雕刻機(jī)廠家生產(chǎn)銷售的石材雕刻機(jī)可分為數(shù)控雕刻機(jī)、激光雕刻機(jī)、電腦雕刻機(jī)等。石材雕刻機(jī)可用于三維浮雕、尖底雕刻、平底雕刻、線雕、倒邊、鉆孔等。目前，市場(chǎng)上用于加工石材雕刻機(jī)制品的設(shè)備很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定且勞動(dòng)強(qiáng)度大。計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展為石材雕刻制品的自動(dòng)化加工奠定了基礎(chǔ)，數(shù)控加工中心在平面石材雕刻機(jī)制品加工中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了石雕制品的機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，且效率較高。 那不經(jīng)有人問買雕刻機(jī)為什么要選雕刻機(jī)廠家？好多客戶在買雕刻機(jī)的時(shí)候都有這樣的一個(gè)顧慮――應(yīng)選一個(gè)什么樣的雕刻機(jī)廠家？這家的雕刻機(jī)質(zhì)量到底行還是不行？售后好不好？買了有嗎？肯定不斷的在思考這個(gè)問題。西安石材雕刻機(jī)廠家經(jīng)過多年的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與分析，不難發(fā)現(xiàn)在這科學(xué)發(fā)展迅猛，技術(shù)日益精辟，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的行業(yè)中，一家企業(yè)如果沒有高度的信譽(yù)，優(yōu)良的品質(zhì)是無法在這個(gè)市場(chǎng)上立足的，而且還能長(zhǎng)立不倒，實(shí)力愈加的雄厚。像這樣的有實(shí)力，生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品有質(zhì)量的企業(yè)才是值得信賴的廠家。 而且石材雕刻機(jī)技術(shù)已經(jīng)能夠解決因開采石材所帶來的環(huán)境污染與資源浪費(fèi)的問題，設(shè)備具有石材的再利用功能，將建筑垃圾變廢為寶重新加工為符合建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)的石材骨料。自主創(chuàng)新研發(fā)低能耗、環(huán)保、節(jié)能的制砂機(jī)設(shè)備，爭(zhēng)做國(guó)內(nèi)大制石材雕刻機(jī)制造企業(yè)。對(duì)于人工制砂生產(chǎn)線上所需求的石材雕刻機(jī)要具有、節(jié)能、環(huán)保的功能來保護(hù)生態(tài)環(huán)境不被污染，是砂石行業(yè)的佳設(shè)備之選而且對(duì)生產(chǎn)提出了更高的環(huán)保要求。

現(xiàn)代刀具切削加工技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)
（一）中國(guó)制造業(yè)快速發(fā)展和用戶行業(yè)對(duì)刀具的需求 從世界范圍觀察中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國(guó)制造業(yè)近年發(fā)展迅速。對(duì)刀具行業(yè)來說，這意味的市場(chǎng)。而在這種背景下，中國(guó)低水平的制造成本是公認(rèn)的事實(shí)。從勞動(dòng)生產(chǎn)率看，有統(tǒng)計(jì)資料表明，中國(guó)和德、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，大約差距3～5倍。 如此大的市場(chǎng)，低水平的勞動(dòng)生產(chǎn)率，再加上制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，對(duì)刀具行業(yè)來說，既是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。市場(chǎng)對(duì)刀具的需求，不僅是量的增長(zhǎng)，更重要的是質(zhì)的提高。從用戶行業(yè)看，有七大行業(yè)對(duì)刀具的需求量為顯著。 其一是發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。在全球能源供應(yīng)逐日緊張，石油價(jià)格持續(xù)上漲等背景下，對(duì)發(fā)電設(shè)備的需求已越來越明顯。在發(fā)電設(shè)備制造過程中，僅花在刀具部分的成本就非?？捎^。 模具制造業(yè)也是刀具用量大的行業(yè)之一。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到刀具。此外，汽車、高速列車、一般機(jī)械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴(kuò)大用量的木材加工業(yè)都已成為刀具行業(yè)的主要用戶。 航空航天業(yè)是傳統(tǒng)也是為重要的刀具應(yīng)用領(lǐng)域。在該行業(yè)中，刀具一般用來切削飛機(jī)結(jié)構(gòu)件。這些結(jié)構(gòu)件一般體積較大，過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)刀具加工的要求也越來越高。 作為國(guó)家扶持工業(yè)之一，近年來，已投入大量資金用于航空航天業(yè)大型客機(jī)的研發(fā)。這些研發(fā)是方方面面的，我們抽出與刀具有關(guān)的方面來分析，著重研討結(jié)構(gòu)件材料的使用。 從新的波音787機(jī)身可以看出，過去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄，取而代之的是復(fù)合材料的直接鋪設(shè)和纏繞。此外，鈦合金的用量也在增加。與過去相比，新的方法可大大降低飛機(jī)重量，節(jié)省燃油和能耗，對(duì)大型客機(jī)來說，這一點(diǎn)尤其重要。 鈦合金是公認(rèn)的難加工材料。只需要鋪設(shè)和纏繞的復(fù)合材料看似不需要很大的加工量，但是對(duì)加工質(zhì)量的要求卻越來越高。對(duì)刀具行業(yè)來說，這都是不小的挑戰(zhàn)。 除了機(jī)身結(jié)構(gòu)件外，對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的加工也是一個(gè)難點(diǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)一般采用難加工材料制成，形狀復(fù)雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對(duì)刀具的實(shí)際切削效果要求非常高。此外，為滿足飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的要求，一般情況下都選用整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對(duì)加工效率要求。 （二）切削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 從刀具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國(guó)研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量、價(jià)格昂貴的問題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。 刀具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD刀具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD刀具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料刀具和表面涂層刀具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。 一百多年來，刀具的切削速度不斷提高，帶來了加工效率的變化，進(jìn)一步帶來了加工范圍的拓展。切削加工發(fā)展的大標(biāo)志，就是高速切削加工（high speed cutting，簡(jiǎn)稱HSC）的發(fā)展。 一個(gè)高速切削加工系統(tǒng)所涉及的方面很多。僅從加工過程上看，傳統(tǒng)的切削加工，一個(gè)被加工工件（如模具），需要經(jīng)過毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM準(zhǔn)備—電火花加工—特別的精加工—人工拋光等程序。而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環(huán)節(jié)，從步驟上來說就減少了三個(gè)，加工時(shí)間比傳統(tǒng)加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時(shí)，這種優(yōu)勢(shì)尤其明顯。更有甚者，過去某些企業(yè)制作復(fù)雜的模具，基本上都需要3、4個(gè)月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半個(gè)月便可完成。 一個(gè)高速切削加工系統(tǒng)，由刀具和技術(shù)兩部分組成。與刀具相關(guān)的因素有刀具材料的選擇、刀具系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)、刀具需加工的邊緣形狀。而與技術(shù)密切相關(guān)的是CAD/CAM系統(tǒng)的選擇、刀具加工路徑的規(guī)劃、切削參數(shù)的設(shè)置以及冷卻與潤(rùn)滑環(huán)節(jié)。 自高速切削普及以來，從1950年至2000年的半個(gè)世紀(jì)內(nèi)，加工效率提高了4～5倍。當(dāng)然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來定義其“高速”的范圍。石材 刀具在全部加工成本中所占比重并不大。我們以汽車業(yè)某制造過程為例來分析：機(jī)床等設(shè)備投資占總成本35%，設(shè)備工作時(shí)的能耗占7%，企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)成本占27%，冷卻及潤(rùn)滑成本占17%，直接人工占9%，刀具占4%。無偶，機(jī)床加工鋁合金工件的批量生產(chǎn)成本中，冷卻及潤(rùn)滑占16%，刀具4%，其他加工成本占80%?？梢钥闯?，刀具在整個(gè)成本中，僅占了極小的一部分。但是，不可忽視的是，這4%成本的刀具，卻可能影響到10%～15%的整體加工效率。石材 對(duì)刀具來說，關(guān)鍵的因素有三個(gè)：成本、壽命、效率。有實(shí)驗(yàn)表明，若刀具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的刀具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù)，提高20%的刀具加工效率，那么，每一個(gè)工件整體成本能降低15%以上。 當(dāng)然，要全面提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，不僅應(yīng)通過高速切削減少工件的切削加工時(shí)間，還需大力壓縮加工輔助時(shí)間（含機(jī)床調(diào)整、程序運(yùn)行檢查、空行程、起制動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)、工件上下料和裝夾、換刀等時(shí)間）、待機(jī)時(shí)間和故障停機(jī)時(shí)間，因?yàn)樵诙嗥贩N小批量生產(chǎn)條件下，機(jī)床的有效切削時(shí)間一般只占其全部工時(shí)的25%～35%?？梢?，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業(yè)面臨的重要課題之一。 目前，綠色加工技術(shù)已成為全球的熱點(diǎn)，這個(gè)綠色，包括了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、。從環(huán)保角度看，一方面是高速加工帶來能耗的降低，另一方面，冷卻液與潤(rùn)滑液的選擇是非常關(guān)鍵。如上所述，冷卻液的成本在整體成本中所占比例頗高，達(dá)到16%左右。潤(rùn)滑與冷卻的效果與整體的加工效率也非常相關(guān)，尤其是對(duì)難加工材料，如鈦合金，切削到一定程度后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s。隨高速切削的發(fā)展，冷卻液澆注時(shí)，刀具經(jīng)常出現(xiàn)熱裂的情況，導(dǎo)致刀具壽命降低，這一點(diǎn)需要改進(jìn)。 總之，在加工技術(shù)中，、率、低成本、環(huán)保，及結(jié)果的可預(yù)見性，都將是明顯的趨勢(shì)。這個(gè)可預(yù)見性，是指加工結(jié)果是可預(yù)測(cè)的、可控制的，而不是隨機(jī)的。這就要求操作者對(duì)加工技術(shù)有更深的理解。 （三）對(duì)現(xiàn)代制造方式的探討 何謂現(xiàn)代制造？是硬件方面的現(xiàn)代，這包括的機(jī)床、數(shù)控加工系統(tǒng)、刀具的使用；在軟件方面，一是冷卻及潤(rùn)滑技術(shù)及條件的改進(jìn)，二是切削參數(shù)的優(yōu)化（即加工技術(shù)的優(yōu)化）。我國(guó)航空航天業(yè)，投資購(gòu)進(jìn)了大量國(guó)際設(shè)備，但是發(fā)現(xiàn)仍然不能實(shí)現(xiàn)很好的加工。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)是軟件方面需要做出改進(jìn)?？梢姡F(xiàn)代制造不僅僅需要投資大量的儀器設(shè)備，更應(yīng)該在知識(shí)及技術(shù)方面更好地進(jìn)行武裝。 切削參數(shù)方面的調(diào)整，在不同企業(yè)有不同做法，是見仁見智的事情，這里就不再贅述。從刀具本身來說，重要的，是提高刀具的使用壽命。如上所述，刀具使用壽命與冷卻潤(rùn)滑的條件與方式息息相關(guān)。高速切削同時(shí)促進(jìn)了綠色的冷卻/潤(rùn)滑技術(shù)。這里介紹一項(xiàng)關(guān)于冷卻潤(rùn)滑的新技術(shù)。如果把氮?dú)饧由侠涞挠挽F潤(rùn)滑（10°C以下），可提高刀具壽命10倍。同時(shí)，可提高加工效率，減少污染，提高表面加工質(zhì)量。特別適合難加工材料，如鈦合金的加工。 加工時(shí)產(chǎn)生的偏差，直接影響工件的切削加工質(zhì)量。導(dǎo)致加工偏差的因素很多，比如工件內(nèi)應(yīng)力的分布、工件的安裝與夾緊、工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、刀具變形程度、機(jī)床的精度、剛度與熱特性、工件受力變形、工件熱變形等。 舉例來說，在對(duì)飛機(jī)部件進(jìn)行高速高精加工，以實(shí)現(xiàn)薄壁整體式結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免發(fā)生加工偏差，重要的是低切削力，低熱偏差，及更高的材料移動(dòng)率。對(duì)應(yīng)零件的剛度施以相應(yīng)的銑削力，也是加工時(shí)需要注意的關(guān)鍵問題。 綜上所述，中國(guó)制造業(yè)正面臨一個(gè)超大市場(chǎng)需求，同時(shí)低勞動(dòng)力成本，低生產(chǎn)率水平，技術(shù)的不斷進(jìn)步，都給我們帶來了機(jī)遇和挑戰(zhàn)。不可否認(rèn)，、率、低成本以及環(huán)保都是現(xiàn)代制造的趨勢(shì)。同時(shí)，提高生產(chǎn)效率也就意味經(jīng)濟(jì)上的更多考慮。要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造，需要在硬件和軟件上同時(shí)下功夫，這包括投資的機(jī)床、數(shù)控加工、的刀具，也包括切削參數(shù)的優(yōu)化、冷卻及潤(rùn)滑條件的改進(jìn)。

箱式破碎機(jī)工作原理及構(gòu)造特點(diǎn)
箱式破碎機(jī)工作原理：　　石料由機(jī)器上部直落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在高速離心力的作用下，產(chǎn)生高速度的撞擊與高密度的破碎摧毀，石料在互相打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊、摩擦、破碎摧毀、直至破碎摧毀成所要求的粒度?！　∠涫狡扑闄C(jī)結(jié)構(gòu)及上風(fēng)：　　箱式破碎機(jī)機(jī)架部門為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開破碎機(jī)后部機(jī)殼，即可進(jìn)行更換板錘、破碎板、襯板等檢驗(yàn)維護(hù)功課。箱式破碎機(jī)零部件的互換性強(qiáng)，易損件品種少，便于備件的采購(gòu)和治理。液壓開啟裝置用于機(jī)殼的啟閉，可以有效地降低維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)步維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時(shí)間。箱式破碎機(jī)的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)破碎機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)信號(hào)可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，機(jī)器的安全、可靠運(yùn)行。箱式破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用電念頭+機(jī)械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機(jī)的方式，能有效改善電機(jī)啟念頭能，使電性能平穩(wěn)啟動(dòng)運(yùn)行。皮帶傳動(dòng)方式可起到雙重的過載保護(hù)的功能，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)所要求的電機(jī)功率低，大大降低運(yùn)行本錢。此驅(qū)動(dòng)方案是經(jīng)濟(jì)實(shí)用、機(jī)能優(yōu)良、安全可靠的驅(qū)動(dòng)方案?！　∠涫狡扑闄C(jī)的上風(fēng)：　　1.可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象?！　?.破碎破碎機(jī)既合用于軟的物料又合用于硬度非常大的物料。　　3.可以利便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣。　　4.易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高。　　5.備件更換簡(jiǎn)便、維護(hù)用度相應(yīng)減少。　　箱式破碎機(jī)機(jī)能特點(diǎn)：　　箱式破碎機(jī)目前開發(fā)的新型中、細(xì)碎石設(shè)備，也是目前世界上廣泛用于替換錐碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、球磨機(jī)的機(jī)型。結(jié)構(gòu)新奇、特、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。具有整形功能，且產(chǎn)品成立方狀、堆積密度大，出產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)久耐用。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕，便于更換配件。箱式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子盤在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)錘頭做高速圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料進(jìn)入破碎腔后，大塊物料堆放在機(jī)內(nèi)特設(shè)的中部擔(dān)條上，經(jīng)破碎后粒度大于要求的物料隨新物料沿錘頭切線方向打向反擊板再次破碎，從而使粗、中碎，后符合要求的物料經(jīng)篦板均整合格后卸出。

攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)的出現(xiàn)掀起了研磨行業(yè)工業(yè)革命
攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)的出現(xiàn)代替了人工，掀起了研磨行業(yè)工業(yè)革命，因其的性能迅速占據(jù)日本、德國(guó)、歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家市場(chǎng)。據(jù)上海全鎰機(jī)電有限公司趙長(zhǎng)偉先生介紹，在日本，攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)已經(jīng)占據(jù)日本80％以上的市場(chǎng)，德國(guó)、歐美等60%以上的市場(chǎng)。至2006年開始投入中國(guó)市場(chǎng)以來，經(jīng)過近兩年的發(fā)展，已經(jīng)得到眾多研磨企業(yè)的青睞，市場(chǎng)占有率正在逐步上升，市場(chǎng)前景看好。 　　說起攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)受歡迎的原因，趙長(zhǎng)明打了一個(gè)這樣的比喻：人類發(fā)明了機(jī)械交通工具后，一旦擁有了，現(xiàn)在離家出遠(yuǎn)門還有人愿意走路或者騎馬嗎，同樣道理，一旦習(xí)慣使用鉆頭\銑刀研磨機(jī)研磨鉆頭\銑刀還會(huì)有人用手工來磨鉆頭\銑刀嗎？一臺(tái)不僅可以為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本，也可以為老板解決頭痛的人事問題機(jī)械，又有幾家企業(yè)會(huì)拒絕呢？　　隨著國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技朮及質(zhì)量的提升，生產(chǎn)廠家使用的設(shè)備及刀具的精密度也日益提高，原本手工研磨的技朮隨著時(shí)代的轉(zhuǎn)變，造成研磨技朮的斷層，單價(jià)昂貴的鉆頭\銑刀重復(fù)使用率大大的下降，無形中是造成刀具成本的增加，這些現(xiàn)象在許多的國(guó)家里早已出現(xiàn)，而國(guó)內(nèi)類似現(xiàn)象也一一浮上臺(tái)面，許多企業(yè)老總為獲得研磨刀具的人才，不惜重資挖掘和挽留，但是仍然大量存在人才流失的現(xiàn)象，致使作業(yè)效率降低，生產(chǎn)進(jìn)度減緩。這些嚴(yán)重問題都反應(yīng)出了鉆頭\銑刀研磨機(jī)的在整個(gè)市場(chǎng)中的需求性、存在性、流行性。　　而攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)匯集智能，體現(xiàn)出輕便、簡(jiǎn)單、快速、的設(shè)計(jì)理論，基本上滿足了現(xiàn)在生產(chǎn)廠家的相關(guān)需求，也解決各企業(yè)、公司及廠家老總在成本、時(shí)間、效率、質(zhì)量上的困擾。機(jī)器取代人力是工業(yè)革命的結(jié)果，也是工業(yè)現(xiàn)代化的必然性?，F(xiàn)在如此，將來也會(huì)如此。鉆頭、銑刀研磨機(jī)研磨刀具取代人工研磨刀具是大勢(shì)所趨，這也說明鉆頭、銑刀研磨機(jī)的市場(chǎng)是不可的，尤其在國(guó)內(nèi)這個(gè)正處于萌芽階段的發(fā)展時(shí)期，正是占有市場(chǎng)的大好時(shí)機(jī)?！　∫匀挚磥?，現(xiàn)在的中國(guó)市場(chǎng)日趨與國(guó)際接軌，整個(gè)大陸的五金制造業(yè)明顯感受到了與國(guó)外同行的差距，壓力不斷的增加，而在生產(chǎn)外銷方面不斷的增長(zhǎng)的同時(shí)，急需各生產(chǎn)廠家改走的路線，因此他們不得不趨附于“精細(xì)”這一塊．動(dòng)作迅速的各大廠家也已經(jīng)在開始著手準(zhǔn)備，那么根據(jù)以往習(xí)慣，將會(huì)有很多小廠家跟風(fēng)而至。對(duì)于這樣的情況，中的大部分產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足客戶、高度需求，而攜帶式鉆頭、銑刀研磨機(jī)剛剛填補(bǔ)了這個(gè)空缺?！　∫?目前市面上銷售的攜帶鉆頭、銑刀研磨機(jī)，經(jīng)研磨后的鉆頭、銑刀同心度可達(dá)0.01mm，高度全球一旡二，屬于世界水平，其技朮含量高，不易仿造，有不被取代的優(yōu)勢(shì)?！　《?為求產(chǎn)品高度，且長(zhǎng)時(shí)間使用之后依然，產(chǎn)品采用、高成本的材料生產(chǎn)，所以故障率低、度高?！　∪?產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合人性需求即符合市場(chǎng)需求，操作簡(jiǎn)單、快速的特性讓使用者能迅速上手，而且人人都能非常軽易地磨出一根超標(biāo)的鉆頭、銑刀?！　∷?產(chǎn)品有市場(chǎng)需求即有市場(chǎng)發(fā)展性，鉆頭、銑刀研磨機(jī)將是未來生產(chǎn)廠家不可缺少好幫手，銷售市場(chǎng)的普及性，是代理產(chǎn)品時(shí)必要考慮的要件?！　∥?售出產(chǎn)品后將會(huì)性獲利。該產(chǎn)品并不是一次性產(chǎn)品，但機(jī)器只能配備的砂輪，這也是攜帶式研磨機(jī)技術(shù)的核心部分之一，如果換作其他砂輪，度將沒有，而砂輪是一種耗材，需要不定時(shí)地更換。

新型金剛石探針技術(shù)在德國(guó)展覽會(huì)上亮相
元素六公司首度將開發(fā)的人造金剛石球應(yīng)用在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)探針領(lǐng)域。在德國(guó)辛斯海姆舉辦的國(guó)際質(zhì)量安全技術(shù)展覽會(huì)上，這一新品亮相，并有數(shù)家企業(yè)對(duì)這一新型金剛石技術(shù)表示出濃厚興趣。 　　研發(fā)金剛石測(cè)球的目的是為了克服當(dāng)前測(cè)量球材料的部分缺陷。截至目前，探針材料由紅寶石、藍(lán)寶石、氧化鋁、二氧化硅等陶瓷材料組成。由于這些材料在測(cè)量中經(jīng)受溫度變化、材料粘附及磨損，從而導(dǎo)致測(cè)量頭尺寸發(fā)生變化，這將造成測(cè)量的不準(zhǔn)確性。相對(duì)而言，金剛石測(cè)針在掃描高硬度材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)少的磨損，并且在掃描鋁合金之類的軟材料時(shí)將產(chǎn)生更少的粘附。以上也正代表了這一新型探針的首要市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域。　　元素六公司起初生產(chǎn)的是直徑1毫米和3毫米兩種規(guī)格的金剛石測(cè)球，這也是當(dāng)前測(cè)球尺寸為常見的規(guī)格。元素六今后還將推出其它直徑的金剛石測(cè)球?！　≡谄嚒⒑娇蘸教煲约搬t(yī)療器械領(lǐng)域中，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在生產(chǎn)環(huán)境下的在線質(zhì)量控制正在扮演越來越重要的角色，這就對(duì)測(cè)量結(jié)果的可靠性和精度提出了更高要求。這些設(shè)備廣泛用于制造業(yè)中對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、汽缸蓋、齒輪箱等復(fù)雜工件的在線測(cè)量。元素六已經(jīng)對(duì)金剛石進(jìn)行了嚴(yán)格測(cè)試，并將這些測(cè)試結(jié)果與佳的競(jìng)爭(zhēng)材料進(jìn)行比較。通過對(duì)探測(cè)頭在掃描鋁工件時(shí)產(chǎn)生的粘附磨損進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果證明金剛石的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于紅寶石。從實(shí)用性的角度來講，將金剛石測(cè)球應(yīng)用到坐標(biāo)測(cè)量機(jī)將為用戶帶來更多好處。總而言之，這些表明金剛石測(cè)球可以通過降低材料成本和停機(jī)時(shí)間以及提高工藝穩(wěn)定性來提高生產(chǎn)率。
研磨常識(shí)--油石
油石 oilstone 用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時(shí)通常要加油潤(rùn)滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機(jī)床上進(jìn)行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，人造油石由于所用磨料不同有兩種結(jié)構(gòu)類型。①用剛玉或碳化硅磨料和結(jié)合劑制成的無基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、長(zhǎng)方形、三角形、刀形(楔形)、圓形和半圓形油石等；②用金剛石或立方氮化硼磨料和結(jié)合劑制成 的有基體的油石，有長(zhǎng)方形、三角形和弧形油石等。天然油石是選用質(zhì)地細(xì)膩又具有研磨和拋光能力的天然石英巖加工成的，適用于精密機(jī)械、鐘表和工具等制造行業(yè)中的手工精密修磨。 油石一般有六種：綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的、碳化硼的、紅寶石的（又名燒結(jié)剛玉）和天然玉的。 碳化硼油石：粒度在400至1000之間，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用于半成刀具的磨削，而其本身硬度強(qiáng)，特別耐磨，油石不易出劃?rùn)M天然玉油石：是油石中粒度細(xì)的一種，只是用于拋光，幾乎沒有磨削量；在油石上涂上W0.5的金剛石研磨膏后，能把刀的表面磨成鏡面紅寶石油石：介于碳化硼和天然玉之間，粒度在1000至2000之間，主要用于開刃，刃口鋒利，加上W0.5的金剛石研磨膏也能達(dá)到鏡面的效果,另外，關(guān)于金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40粗，磨削量大，W0.50細(xì)，用于拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。 使用方法： 把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈后，再使用W0.5的研磨膏，涂再紅寶石或者天然玉上，用于拋光，拋出來的效果就是鏡面了。綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的這三種油石硬度不夠，再加上粒度有點(diǎn)粗，容易把刀磨出劃?rùn)M，而且另外三種油石在拋光、磨削時(shí)不會(huì)退火。粒度大于１０００的就沒有什么區(qū)別了，主要決定于用的研磨膏了，把W１．５的研磨高涂再１０００目的紅寶石上，它的研磨效果就是W１．５的研磨高的效果，即２５００粒度的油石效果。 研磨膏的型號(hào)與粒度對(duì)應(yīng)如下： W５－－１２００目 W３．５－－１５００目 W２．５－－２０００目 W１．５－－２５００目 W１－－８０００目 W０．５－－細(xì)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中未標(biāo)明具體數(shù)值 而碳化硼、紅寶石、天然玉是說得三種材質(zhì)，材質(zhì)不同，其效果就有出入： 碳化硼－主要磨削 紅寶石－主要開刃，加上細(xì)粒度的研磨膏，也可以拋光，出鏡面 天然玉－只是拋光。
一盤鋸一年省10多萬---石材加工行業(yè)的一次革命
環(huán)保節(jié)能型花崗巖速冷強(qiáng)壓劑問世 受金融危機(jī)影響，石材行業(yè)遇到了的沖擊，市場(chǎng)萎縮，效益下滑，部分企業(yè)處于半停工狀態(tài)。面對(duì)如此嚴(yán)峻形勢(shì)，企業(yè)何去何從，如何頂住壓力，維持生存？在其他因素尚無突破的前提下，節(jié)約開支、降低成本，不失為明智選擇。石材 多功能環(huán)保節(jié)能型圓盤鋸切割花崗巖速冷強(qiáng)壓劑的誕生，為石材企業(yè)開源節(jié)流、維持生存和提益，創(chuàng)造了一個(gè)機(jī)會(huì)。石材 石材花崗巖以堅(jiān)硬著稱，其切割加工技術(shù)難度較大，在切割過程中配加潤(rùn)滑冷卻液。由于傳統(tǒng)冷卻液產(chǎn)品功能單一，技術(shù)含量低，致使切割成本居高不下，同時(shí)產(chǎn)生的廢料中含有對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)，極易造成環(huán)境污染。石材 多功能環(huán)保節(jié)能型圓盤鋸切割花崗巖速冷強(qiáng)壓劑，采用新型組方技術(shù)，生產(chǎn)原料不含對(duì)人體和環(huán)境有害物質(zhì)，可長(zhǎng)期循環(huán)利用，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。采用本品切割花崗巖，可提高切割速度、節(jié)省電費(fèi)60%以是上。由于潤(rùn)滑排屑效果顯著，可有效保護(hù)刀頭，提高鋸片的產(chǎn)出能力并延命。據(jù)數(shù)據(jù)比較同樣的一付刀頭顯示，切割同等硬度的石材產(chǎn)出率比原來提高60%以上；板材質(zhì)量大為提高，其片體板面平整，誤差控制在0.2毫米之內(nèi)，表面無銹蝕污染，并能切割出0.5厘米的超薄板，本產(chǎn)品已通過國(guó)家有關(guān)部門簽定為環(huán)保產(chǎn)品，并已獲得環(huán)保產(chǎn)品證書，無害，長(zhǎng)期循環(huán)使用。切割的鋸泥，可自然浮選分級(jí)回收利用。（已經(jīng)中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院化驗(yàn)鑒定。摻沙水泥可抹灰，浮選后可用在玻璃、陶瓷制造業(yè)。） 以加工山東海陽紅板材為例，使用傳統(tǒng)冷卻液每平方米成本為14.62元，使用本品生產(chǎn)每平方米為9.76元，節(jié)省成本4.86元。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，使用本品一盤鋸一年輕松省下十多萬。