生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結構，顆粒極細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30 m2/g)，其表面吸附一層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。

石灰依靠干燥結晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 MPa。在處于潮濕環(huán)境時，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。

石灰石煅燒法

將石灰石粗碎至150mm，并篩除30～50mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%（重量）。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時、定量由窯頂加入窯內(nèi)，于900～1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品。在煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳（CO?）。其化學方程式為CaCO?[△]→CaO+CO?↑；

氧化鈣的活性度通常用氧化鈣與水的反應速度表示，指它在熔渣中與其它物質(zhì)的反應能力，用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。也可以說在標準大氣壓下10分鐘內(nèi)，50克氧化鈣溶于40攝氏度恒溫水中所消耗4N-HCl水溶液的毫升數(shù)就定義為氧化鈣的活性度。

石灰活性度的組織結構包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學反應能力就越強，石灰的活性度是石灰的組織結構與煅燒溫度和煅燒時間密切相關。

有些養(yǎng)殖場在場內(nèi)或場外道路上撒施氧化鈣粉或漂白粉等消毒藥物進行消毒，或在場內(nèi)區(qū)域門口的消毒池內(nèi)撒施氧化鈣粉對人員和車輛進行消毒。實際上只是表面的，消毒效果還沒有達到。原因是因為氧化鈣粉(用熟石灰更不對)。事實上，它并不是消毒劑，單使用時不能產(chǎn)生消毒的作用。氧化鈣加水形成強堿，才能發(fā)揮殺滅病原體的作用。
　　就像漂白粉是一種含氯的消毒劑，和其他種類的粉狀消毒劑一樣，如果不按比例配制成消毒液，就發(fā)揮不了消毒效果。
　　此外，氧化鈣直接在現(xiàn)場傳播，在人、車或牲畜走動或大風天氣時，容易導致牲畜呼吸道疾病。

不宜與酸性含氯制劑、含碘消毒劑合用。由于氧化鈣呈堿性，酸堿中和會降低藥效，不宜與敵百蟲合用。兩者并用后，對魚和作用，有害的敵敵畏不能與化肥同時使用。一般施用上述藥物或化肥后，應每隔一周使用氧化鈣粉。
　　在此提醒大家，如果大家對氧化鈣粉了解不足，使用方法不當，就達不到消毒殺菌的目的，還浪費了人力和物力，嚴重還會造成皮膚的燒傷等。因此在使用時，要特別注意。

氧化鈣粉是工程中常用的一種提高砂漿保水性的材料，克服了砂漿保水性差的缺點。氧化鈣在強度將硬化，的水位設置得很低，水阻力也很低。它干燥收縮，所以除了噴漆不應該單使用。雖然氧化鈣粉的應用廣泛，但是有些情況下還是不能用。