現(xiàn)代刀具切削加工技術(shù)的重要發(fā)展趨勢
（一）中國制造業(yè)快速發(fā)展和用戶行業(yè)對刀具的需求 從世界范圍觀察中國制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國制造業(yè)近年發(fā)展迅速。對刀具行業(yè)來說，這意味的市場。而在這種背景下，中國低水平的制造成本是公認的事實。從勞動生產(chǎn)率看，有統(tǒng)計資料表明，中國和德、美、日等發(fā)達國家相比，大約差距3～5倍。 如此大的市場，低水平的勞動生產(chǎn)率，再加上制造技術(shù)的不斷進步和發(fā)展，對刀具行業(yè)來說，既是機遇，更是挑戰(zhàn)。市場對刀具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質(zhì)的提高。從用戶行業(yè)看，有七大行業(yè)對刀具的需求量為顯著。 其一是發(fā)電設備制造業(yè)。在全球能源供應逐日緊張，石油價格持續(xù)上漲等背景下，對發(fā)電設備的需求已越來越明顯。在發(fā)電設備制造過程中，僅花在刀具部分的成本就非?？捎^。 模具制造業(yè)也是刀具用量大的行業(yè)之一。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到刀具。此外，汽車、高速列車、一般機械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴大用量的木材加工業(yè)都已成為刀具行業(yè)的主要用戶。 航空航天業(yè)是傳統(tǒng)也是為重要的刀具應用領域。在該行業(yè)中，刀具一般用來切削飛機結(jié)構(gòu)件。這些結(jié)構(gòu)件一般體積較大，過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復合材料應用領域的擴大，對刀具加工的要求也越來越高。 作為國家扶持工業(yè)之一，近年來，已投入大量資金用于航空航天業(yè)大型客機的研發(fā)。這些研發(fā)是方方面面的，我們抽出與刀具有關的方面來分析，著重研討結(jié)構(gòu)件材料的使用。 從新的波音787機身可以看出，過去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄，取而代之的是復合材料的直接鋪設和纏繞。此外，鈦合金的用量也在增加。與過去相比，新的方法可大大降低飛機重量，節(jié)省燃油和能耗，對大型客機來說，這一點尤其重要。 鈦合金是公認的難加工材料。只需要鋪設和纏繞的復合材料看似不需要很大的加工量，但是對加工質(zhì)量的要求卻越來越高。對刀具行業(yè)來說，這都是不小的挑戰(zhàn)。 除了機身結(jié)構(gòu)件外，對飛機發(fā)動機的加工也是一個難點。發(fā)動機一般采用難加工材料制成，形狀復雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對刀具的實際切削效果要求非常高。此外，為滿足飛機結(jié)構(gòu)件的要求，一般情況下都選用整體毛坯來加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對加工效率要求。 （二）切削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 從刀具發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量、價格昂貴的問題，使金剛石刀具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。 刀具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質(zhì)合金相比，PCD刀具速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD刀具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料刀具和表面涂層刀具的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進步也功不可沒。 一百多年來，刀具的切削速度不斷提高，帶來了加工效率的變化，進一步帶來了加工范圍的拓展。切削加工發(fā)展的大標志，就是高速切削加工（high speed cutting，簡稱HSC）的發(fā)展。 一個高速切削加工系統(tǒng)所涉及的方面很多。僅從加工過程上看，傳統(tǒng)的切削加工，一個被加工工件（如模具），需要經(jīng)過毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM準備—電火花加工—特別的精加工—人工拋光等程序。而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環(huán)節(jié)，從步驟上來說就減少了三個，加工時間比傳統(tǒng)加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時，這種優(yōu)勢尤其明顯。更有甚者，過去某些企業(yè)制作復雜的模具，基本上都需要3、4個月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半個月便可完成。 一個高速切削加工系統(tǒng)，由刀具和技術(shù)兩部分組成。與刀具相關的因素有刀具材料的選擇、刀具系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)、刀具需加工的邊緣形狀。而與技術(shù)密切相關的是CAD/CAM系統(tǒng)的選擇、刀具加工路徑的規(guī)劃、切削參數(shù)的設置以及冷卻與潤滑環(huán)節(jié)。 自高速切削普及以來，從1950年至2000年的半個世紀內(nèi)，加工效率提高了4～5倍。當然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來定義其“高速”的范圍。石材 刀具在全部加工成本中所占比重并不大。我們以汽車業(yè)某制造過程為例來分析：機床等設備投資占總成本35%，設備工作時的能耗占7%，企業(yè)的正常運營成本占27%，冷卻及潤滑成本占17%，直接人工占9%，刀具占4%。無偶，機床加工鋁合金工件的批量生產(chǎn)成本中，冷卻及潤滑占16%，刀具4%，其他加工成本占80%?？梢钥闯?，刀具在整個成本中，僅占了極小的一部分。但是，不可忽視的是，這4%成本的刀具，卻可能影響到10%～15%的整體加工效率。石材 對刀具來說，關鍵的因素有三個：成本、壽命、效率。有實驗表明，若刀具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的刀具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù)，提高20%的刀具加工效率，那么，每一個工件整體成本能降低15%以上。 當然，要全面提高機床的生產(chǎn)效率，不僅應通過高速切削減少工件的切削加工時間，還需大力壓縮加工輔助時間（含機床調(diào)整、程序運行檢查、空行程、起制動空運轉(zhuǎn)、工件上下料和裝夾、換刀等時間）、待機時間和故障停機時間，因為在多品種小批量生產(chǎn)條件下，機床的有效切削時間一般只占其全部工時的25%～35%。可見，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業(yè)面臨的重要課題之一。 目前，綠色加工技術(shù)已成為全球的熱點，這個綠色，包括了經(jīng)濟、環(huán)保、。從環(huán)保角度看，一方面是高速加工帶來能耗的降低，另一方面，冷卻液與潤滑液的選擇是非常關鍵。如上所述，冷卻液的成本在整體成本中所占比例頗高，達到16%左右。潤滑與冷卻的效果與整體的加工效率也非常相關，尤其是對難加工材料，如鈦合金，切削到一定程度后，進行適當?shù)睦鋮s。隨高速切削的發(fā)展，冷卻液澆注時，刀具經(jīng)常出現(xiàn)熱裂的情況，導致刀具壽命降低，這一點需要改進。 總之，在加工技術(shù)中，、率、低成本、環(huán)保，及結(jié)果的可預見性，都將是明顯的趨勢。這個可預見性，是指加工結(jié)果是可預測的、可控制的，而不是隨機的。這就要求操作者對加工技術(shù)有更深的理解。 （三）對現(xiàn)代制造方式的探討 何謂現(xiàn)代制造？是硬件方面的現(xiàn)代，這包括的機床、數(shù)控加工系統(tǒng)、刀具的使用；在軟件方面，一是冷卻及潤滑技術(shù)及條件的改進，二是切削參數(shù)的優(yōu)化（即加工技術(shù)的優(yōu)化）。我國航空航天業(yè)，投資購進了大量國際設備，但是發(fā)現(xiàn)仍然不能實現(xiàn)很好的加工。經(jīng)過反復實驗，發(fā)現(xiàn)是軟件方面需要做出改進?？梢姡F(xiàn)代制造不僅僅需要投資大量的儀器設備，更應該在知識及技術(shù)方面更好地進行武裝。 切削參數(shù)方面的調(diào)整，在不同企業(yè)有不同做法，是見仁見智的事情，這里就不再贅述。從刀具本身來說，重要的，是提高刀具的使用壽命。如上所述，刀具使用壽命與冷卻潤滑的條件與方式息息相關。高速切削同時促進了綠色的冷卻/潤滑技術(shù)。這里介紹一項關于冷卻潤滑的新技術(shù)。如果把氮氣加上冷的油霧潤滑（10°C以下），可提高刀具壽命10倍。同時，可提高加工效率，減少污染，提高表面加工質(zhì)量。特別適合難加工材料，如鈦合金的加工。 加工時產(chǎn)生的偏差，直接影響工件的切削加工質(zhì)量。導致加工偏差的因素很多，比如工件內(nèi)應力的分布、工件的安裝與夾緊、工件結(jié)構(gòu)復雜程度、刀具變形程度、機床的精度、剛度與熱特性、工件受力變形、工件熱變形等。 舉例來說，在對飛機部件進行高速高精加工，以實現(xiàn)薄壁整體式結(jié)構(gòu)時，為避免發(fā)生加工偏差，重要的是低切削力，低熱偏差，及更高的材料移動率。對應零件的剛度施以相應的銑削力，也是加工時需要注意的關鍵問題。 綜上所述，中國制造業(yè)正面臨一個超大市場需求，同時低勞動力成本，低生產(chǎn)率水平，技術(shù)的不斷進步，都給我們帶來了機遇和挑戰(zhàn)。不可否認，、率、低成本以及環(huán)保都是現(xiàn)代制造的趨勢。同時，提高生產(chǎn)效率也就意味經(jīng)濟上的更多考慮。要實現(xiàn)現(xiàn)代制造，需要在硬件和軟件上同時下功夫，這包括投資的機床、數(shù)控加工、的刀具，也包括切削參數(shù)的優(yōu)化、冷卻及潤滑條件的改進。

新型石材雕刻制品加工設備
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們的審美觀不斷改變，越來越崇尚自然，作為天然裝飾工藝材料的石材制品的應用得到迅猛發(fā)展。天然石材以其華麗的色彩、穩(wěn)定的物理化學性能和良好的加工性能在建筑裝飾、工藝制品、生活器具等方面得到大量應用。石材 　　石材雕刻類制品尤其是用于室內(nèi)裝飾的浮雕、刻畫、畫框、透雕窗格、壁爐飾面等精細雕刻制品的發(fā)展尤為迅速，向著藝術(shù)化、化、規(guī)?；瘧梅较虬l(fā)展，同時，石質(zhì)藝術(shù)雕刻制品的應用也已成為現(xiàn)代城市建筑中景觀的重要組成部分，其應用量成為展現(xiàn)城市文化品位的重要標志。　　目前，市場上用于加工平面雕刻制品的設備很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定且勞動強度大。計算機數(shù)控技術(shù)的發(fā)展為石材雕刻制品的自動化加工奠定了基礎，數(shù)控加工中心在平面雕刻制品加工中的應用，實現(xiàn)了石雕制品的機械化、自動化生產(chǎn)，且效率較高，但是，數(shù)控加工中心的價格和加工成本太高，一般企業(yè)難以接受。因此,國內(nèi)企業(yè)迫切的需要功能多、價格和加工成本低、的經(jīng)濟實用型平面雕刻制品數(shù)控加工設備?！　? 設備結(jié)構(gòu)方案設計　　針對國內(nèi)經(jīng)濟實用型平面雕刻制品數(shù)控加工設備的需求情況，我們擬開發(fā)平面雕刻制品加工設備，使其能率、的加工平面雕刻制品，又具有較寬的適應面，本身或通過增減附件而具有其他用途,以提高其利用率?！　?.1設備的功能、運動分析　　平面雕刻制品的加工工藝一般為：石料選擇→(模型制作)→坯料加工→平面雕刻制品的型面成形加工→(拋光加工)→制品組裝→清洗、防護、驗收?！　〉窨讨破烦Ｓ玫募庸ぴO備有兩種：一是仿形加工設備;二是計算機數(shù)控加工設備。仿形加工一般是控制觸頭與靠模模型直接接觸，當觸頭沿著模型上的輪廓運動時，刀具與觸頭同步運動，把模型上的輪廓復制到工件上，對于比較精細的雕刻制品的復雜型面難以加工。況且，仿形加工設備需要制作與加工對象一致或成比例的模型，模型的制作和管理較麻煩。計算機數(shù)控技術(shù)在雕刻制品加工設備上的應用，實現(xiàn)了雕刻設備的自動化控制與加工，通過計算機掃描的方式輸入制品信息，不需制作模型即可方便快捷的進行雕刻制品的加工。　　雕刻制品的自動化加工關鍵是其型面的成形加工，需要由計算機數(shù)控系統(tǒng)控制設備運動，使加工工具相對于工件在水平方向、豎直方向和前后方向(簡稱為X、Y、Z方向)的插補聯(lián)動運動，以滿足其加工要求。為便于設計、制造，設備的機械部分采用模塊化設計。通過對雕刻制品加工的功能需求、運動和設備的結(jié)構(gòu)分析，可設計出設備的子功能、功能元及其相互關系的功能分解體系，如圖1所示。　　 圖1 功能分解關系圖　　2.2 設備結(jié)構(gòu)方案設計　　通過設備的功能、運動和結(jié)構(gòu)分析，根據(jù)圖1 所示關系，該設備可以劃分為五個功能模塊，如圖2所示?！　D2 各模塊的實現(xiàn)部件　　根據(jù)上述分析，將設備的五大功能模塊結(jié)構(gòu)化為：雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊，其中的動力頭模塊的主運動采用電主軸驅(qū)動。通過各功能模塊的標準接口連接組裝，即可實現(xiàn)雕刻制品加工功能的設備，如圖3所示。　　設備由雙立柱與固定式橫梁組成設備的雙立柱框架結(jié)構(gòu)(3)，板材(6)通過真空吸盤(7)固定在工作臺(8)上，動力頭(4)固定在豎直拖板(1)上，電主軸帶動雕刻刀(5)作主運動，實現(xiàn)制品的加工。水平拖板(2)裝在由兩根圓柱導軌組成的橫梁上，由步進電機帶動作橫向運動，實現(xiàn)了刀具的X向進給運動;豎直拖板與水平拖板通過豎向圓柱導軌相連，由步進電機帶動作上下運動，從而實現(xiàn)了刀具的Y向進給運動;工作臺由步進電機帶動作縱向運動，實現(xiàn)了工件的Z向進給運動?！　?圖3 平面雕刻制品加工設備結(jié)構(gòu)簡圖1-豎直托板模塊 2-水平托板模塊 3-雙立柱框架模塊 4-動力頭模塊　　5-雕刻刀 6-工件 7-真空吸盤 8-工作臺模塊　　根據(jù)常用制品的規(guī)格參數(shù)，結(jié)合設備的整體結(jié)構(gòu)以及各模塊的參數(shù)，確定了設備的規(guī)格參數(shù)，見表1。　　2.3設備控制系統(tǒng)　　設備的控制系統(tǒng)采用計算機控制實現(xiàn)X、Y、Z三個方向的進給運動及三坐標的伺服聯(lián)動。設備加工信息可以通過激光掃描器(實物模型)、掃描儀(效果圖)掃描輸入，也可由CAD圖形信息輸入，建立制品模型信息，再通過圖像、圖形處理軟件完成加工信息的處理?！　? 結(jié)論　　(1)采用模塊化設計技術(shù)，通過功能、運動分析，將平面石材雕刻制品加工設備結(jié)構(gòu)劃分為雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊五大功能模塊，按照模塊進行設計、制造，便于設計、生產(chǎn)組織及使用、維護?！　?2)設備采用雙立柱、龍門框架式結(jié)構(gòu)，設備剛度高。主要部件采用焊接件，工藝性好，制造成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，具有較高的性能價格比。石材　　(3)設備動力頭模塊的主運動采用電主軸驅(qū)動可方便進行浮雕、刻畫、畫框、透雕等大部分平面雕刻制品的加工。石材　　(4)設備的計算機數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了加工信息的自動輸入與處理，簡化了操作，提高了編制制品模型程序的效率和準確度。控制采用、實用、宜人、自動化程度高。　　(5)設備各功能模塊均設有標準接口，可通過更換不同的功能模塊實現(xiàn)設備功能的拓展，達到一機多能的要求。

行業(yè)人士眼中的中國金剛石工具行業(yè)
中國金剛石工具經(jīng)過這幾年的快速發(fā)展，對企業(yè)自身來說，主要還是在產(chǎn)品管理和機制方面有所突破。中國金剛石工具制造企業(yè)和任何一個制造企業(yè)，管理是基礎。管理有很多內(nèi)容：生產(chǎn)管理、信息管理、資源管理、市場管理、品牌管理。我們一般注重的是生產(chǎn)管理，信息管理、人員管理、包括績效考核即績效方面的管理，是基礎。 　　中國金剛石工具行業(yè)的地位，到現(xiàn)在既不算大國，也不算強國，我們在世界市場的份額還很小，有資料統(tǒng)計表明：全世界50億美金中國占不足10％的份額，因此中國行業(yè)應從基礎的做起。在飽和的情況下，向外走，重要的是重視品牌管理。品牌管理包括市場營銷的服務、交貨期、產(chǎn)品的包裝、訂單的確認、跟客戶的服務溝通等，這是細節(jié)方面。　　DIY市場的產(chǎn)品，現(xiàn)在對某些客戶來說，服務已經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量，而成為更重要的一個內(nèi)容。所以生產(chǎn)管理、信息管理等其它管理到位以后，下一步就是品牌管理。品牌管理就是服務。第二個是細節(jié)管理，因為我們品牌要質(zhì)量，質(zhì)量是細節(jié)。在細節(jié)管理方面，金剛石制品跟上游的金剛石企業(yè)相比，還有一定的差距。應該說，中國金剛石企業(yè)經(jīng)過這幾年市場競爭，在這方面已經(jīng)做得很細了，能夠算到一分錢上，一克拉金剛石成本算得很細。從成本來說，金剛石制品應該說在細節(jié)管理方面還有很多空間。細節(jié)管理，關鍵還是人員的管理、培訓，以及企業(yè)產(chǎn)業(yè)隊伍的建設。特別要重視工人的培養(yǎng)，把對工人的培訓作為企業(yè)整體素質(zhì)提高的一個重要方面，要培訓出一批高素質(zhì)的工具產(chǎn)業(yè)隊伍。根據(jù)目前的狀況，想要像其它行業(yè)企業(yè)一樣，要求一線工人都是技校畢業(yè)或者大專生，中國超硬工具行業(yè)的薪酬保障體系還難以做到這一點，有的企業(yè)一線工人甚至還要農(nóng)民工，初中生。這個行業(yè)的大部分崗位是需要熟練的工種。是培訓，要讓工人知道，他該怎么做才能事情做好。在企業(yè)管理當中，要有企業(yè)規(guī)劃、計劃，計劃的落實，接下來是目標管理。工具行業(yè)每個企業(yè)每年都要制定年度目標，下指標。過去通常是訂計劃、訂目標，年底驗收。這樣只有完成和完不成兩種結(jié)果。要把所有的事情落到實處，目標管理要分解。目標管理分為縱向分解和橫向分解?？v向分解是把公司目標分到部門、班組、個人，橫向分解把年度目標分成季度目標、月目標、周目標。應該說，做月度計劃是一個好的方法，把年度目標分到月度當中，通過月底考核，把目標由以往的結(jié)果管理變成過程管理，這樣執(zhí)行力大大提高。企業(yè)到一定程度，基礎管理到位以后，應視情況上一套的管理系統(tǒng)，像現(xiàn)在好多企業(yè)用的ERP系統(tǒng)等。中國超硬工具行業(yè)，博深上ERP系統(tǒng)好已經(jīng)幾年了。盡管這個代價很大，但是走規(guī)范化管理路子的企業(yè)，確實需要通過一套系統(tǒng)來解決問題?！　τ谛袠I(yè)自律，一是價格的協(xié)調(diào)，另外一個是行業(yè)創(chuàng)新?！　∧壳扒闆r來說，要通過協(xié)會或者某種力量做到避免行業(yè)的惡性競爭，可以說幾乎不可能。那么另一條途徑，就是創(chuàng)新。2006年反傾銷終沒有成功，我們協(xié)會和企業(yè)發(fā)揮了作用，但是終還是取決于美國行業(yè)的整體利益。因為反傾銷如果成立，對美國是不利的，所以后投票的六個委員四個反對。如果通過，雖然保護了幾個制造企業(yè)，但是對他們建筑行業(yè)的大部分用戶來說，今后幾年肯定要多、花成倍的錢。　　關于反傾銷，超硬工具行業(yè)企業(yè)自律是一方面，但還要取決于受眾國的利益。所以關鍵還是創(chuàng)新。我們金剛石工具現(xiàn)在都是中國制造，怎么由中國制造走中國創(chuàng)造，就是要重視專利、重視發(fā)明、重視創(chuàng)新。　　金剛石工具從早歐美開始，然后到日本，韓國，現(xiàn)在制造中心有往中國轉(zhuǎn)移的趨勢，這只是制造中心的轉(zhuǎn)移。從目前看我們要進人國際市場的競爭，下一步要面臨的是韓國企業(yè)的競爭，過不了韓國企業(yè)這一關就上不了一個更高的層次?！　『晚n國企業(yè)競爭，我們除了比產(chǎn)品的性價比以外，下一步主要是在產(chǎn)品創(chuàng)新方面。過去金剛石工具的新產(chǎn)品都是由歐美像圣戈班等這樣的大企業(yè)發(fā)明，近幾年這個創(chuàng)新的發(fā)動機已經(jīng)到韓國了，包括韓國近推出的定向排列等許多新的技術(shù)。在這一點上，我們的差距比產(chǎn)品性價比的差距更大。將來如果某些產(chǎn)品是由中國發(fā)明，在美國、歐洲申請了專利，除了中國沒有人可以生產(chǎn)，那么自然就不存在反傾銷問題了。當產(chǎn)品成為某個國家需求的選擇的時候，就不可能有反傾銷。要避免反傾銷，提高創(chuàng)新能力是主要的?！　×硗猓袊补ぞ咝袠I(yè)企業(yè)要走向國際市場，一個是市場渠道建設，第二個是要突破技術(shù)壁壘，第三個是貿(mào)易壁壘?，F(xiàn)在貿(mào)易壁壘主要是反傾銷。我認為在反傾銷過程中，我們這種小行業(yè)不要指望，起不到作用，關鍵是行業(yè)、行業(yè)協(xié)會要發(fā)揮作用，要聯(lián)合。這個反傾銷的案子，實際上還沒有結(jié)束，只是初戰(zhàn)告捷。美國的起訴方還在跟美國的國際貿(mào)易在打官司。如果國際貿(mào)易敗訴，那么反傾銷照樣成立，但是這種可能性已經(jīng)比較小。另外在技術(shù)壁壘方面，在國際上，我們過去的企業(yè)大部分經(jīng)過層層的認證，是早的DSA、MPA，現(xiàn)在新出了OSA。在美國反傾銷的時候，歐盟反傾銷的申請書已經(jīng)寄到歐盟了?，F(xiàn)在歐盟決定不對中國企業(yè)反傾銷，他們可能轉(zhuǎn)向另一個方面，設置某種技術(shù)壁壘，比如歐洲認證。某些認證下一步對中國企業(yè)的門檻將非常高，費用也非常高，比如OSA認證已經(jīng)有這個跡象。中國企業(yè)以后對技術(shù)認證這方面要提早動手，OSA認證韓國的主要企業(yè)三四年前已經(jīng)做了，但是我們中國通過的廠家還比較少，而且下一步取得這個認證越來越難?？赡芟乱徊骄褪峭ㄟ^認證、貼標作為產(chǎn)品的更有效的壁壘。認證可能要花很多錢，但是這個一定要舍得花錢，要提前做。