現(xiàn)代刀具切削加工技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)
（一）中國(guó)制造業(yè)快速發(fā)展和用戶行業(yè)對(duì)刀具的需求 從世界范圍觀察中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展可以看出，中國(guó)制造業(yè)近年發(fā)展迅速。對(duì)刀具行業(yè)來(lái)說(shuō)，這意味的市場(chǎng)。而在這種背景下，中國(guó)低水平的制造成本是公認(rèn)的事實(shí)。從勞動(dòng)生產(chǎn)率看，有統(tǒng)計(jì)資料表明，中國(guó)和德、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家相比，大約差距3～5倍。 如此大的市場(chǎng)，低水平的勞動(dòng)生產(chǎn)率，再加上制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，對(duì)刀具行業(yè)來(lái)說(shuō)，既是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。市場(chǎng)對(duì)刀具的需求，不僅是量的增長(zhǎng)，更重要的是質(zhì)的提高。從用戶行業(yè)看，有七大行業(yè)對(duì)刀具的需求量為顯著。 其一是發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。在全球能源供應(yīng)逐日緊張，石油價(jià)格持續(xù)上漲等背景下，對(duì)發(fā)電設(shè)備的需求已越來(lái)越明顯。在發(fā)電設(shè)備制造過(guò)程中，僅花在刀具部分的成本就非?？捎^。 模具制造業(yè)也是刀具用量大的行業(yè)之一。在模具制造過(guò)程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到刀具。此外，汽車、高速列車、一般機(jī)械制造業(yè)、以及近年來(lái)逐漸擴(kuò)大用量的木材加工業(yè)都已成為刀具行業(yè)的主要用戶。 航空航天業(yè)是傳統(tǒng)也是為重要的刀具應(yīng)用領(lǐng)域。在該行業(yè)中，刀具一般用來(lái)切削飛機(jī)結(jié)構(gòu)件。這些結(jié)構(gòu)件一般體積較大，過(guò)去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，對(duì)刀具加工的要求也越來(lái)越高。 作為國(guó)家扶持工業(yè)之一，近年來(lái)，已投入大量資金用于航空航天業(yè)大型客機(jī)的研發(fā)。這些研發(fā)是方方面面的，我們抽出與刀具有關(guān)的方面來(lái)分析，著重研討結(jié)構(gòu)件材料的使用。 從新的波音787機(jī)身可以看出，過(guò)去大量采用鋁合金直接覆蓋的方法已逐漸被舍棄，取而代之的是復(fù)合材料的直接鋪設(shè)和纏繞。此外，鈦合金的用量也在增加。與過(guò)去相比，新的方法可大大降低飛機(jī)重量，節(jié)省燃油和能耗，對(duì)大型客機(jī)來(lái)說(shuō)，這一點(diǎn)尤其重要。 鈦合金是公認(rèn)的難加工材料。只需要鋪設(shè)和纏繞的復(fù)合材料看似不需要很大的加工量，但是對(duì)加工質(zhì)量的要求卻越來(lái)越高。對(duì)刀具行業(yè)來(lái)說(shuō)，這都是不小的挑戰(zhàn)。 除了機(jī)身結(jié)構(gòu)件外，對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的加工也是一個(gè)難點(diǎn)。發(fā)動(dòng)機(jī)一般采用難加工材料制成，形狀復(fù)雜，需要切槽鉆孔、葉片加工等工序，對(duì)刀具的實(shí)際切削效果要求非常高。此外，為滿足飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的要求，一般情況下都選用整體毛坯來(lái)加工，90%以上的材料都將被切除掉，由于加工量大，因此對(duì)加工效率要求。 （二）切削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 從刀具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，刀具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國(guó)研制出硬質(zhì)合金刀具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削刀具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量、價(jià)格昂貴的問(wèn)題，使金剛石刀具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。 刀具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD刀具速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD刀具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料刀具和表面涂層刀具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒(méi)。 一百多年來(lái)，刀具的切削速度不斷提高，帶來(lái)了加工效率的變化，進(jìn)一步帶來(lái)了加工范圍的拓展。切削加工發(fā)展的大標(biāo)志，就是高速切削加工（high speed cutting，簡(jiǎn)稱HSC）的發(fā)展。 一個(gè)高速切削加工系統(tǒng)所涉及的方面很多。僅從加工過(guò)程上看，傳統(tǒng)的切削加工，一個(gè)被加工工件（如模具），需要經(jīng)過(guò)毛坯退火—粗加工—精加工—淬火—EDM準(zhǔn)備—電火花加工—特別的精加工—人工拋光等程序。而高速加工僅需要毛坯淬火—粗加工—半精加工—精加工以及超精加工等環(huán)節(jié)，從步驟上來(lái)說(shuō)就減少了三個(gè)，加工時(shí)間比傳統(tǒng)加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時(shí)，這種優(yōu)勢(shì)尤其明顯。更有甚者，過(guò)去某些企業(yè)制作復(fù)雜的模具，基本上都需要3、4個(gè)月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半個(gè)月便可完成。 一個(gè)高速切削加工系統(tǒng)，由刀具和技術(shù)兩部分組成。與刀具相關(guān)的因素有刀具材料的選擇、刀具系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)、刀具需加工的邊緣形狀。而與技術(shù)密切相關(guān)的是CAD/CAM系統(tǒng)的選擇、刀具加工路徑的規(guī)劃、切削參數(shù)的設(shè)置以及冷卻與潤(rùn)滑環(huán)節(jié)。 自高速切削普及以來(lái)，從1950年至2000年的半個(gè)世紀(jì)內(nèi)，加工效率提高了4～5倍。當(dāng)然，需要提到的是，高速切削一般是由其加工物件來(lái)定義其“高速”的范圍。石材 刀具在全部加工成本中所占比重并不大。我們以汽車業(yè)某制造過(guò)程為例來(lái)分析：機(jī)床等設(shè)備投資占總成本35%，設(shè)備工作時(shí)的能耗占7%，企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)成本占27%，冷卻及潤(rùn)滑成本占17%，直接人工占9%，刀具占4%。無(wú)偶，機(jī)床加工鋁合金工件的批量生產(chǎn)成本中，冷卻及潤(rùn)滑占16%，刀具4%，其他加工成本占80%?？梢钥闯?，刀具在整個(gè)成本中，僅占了極小的一部分。但是，不可忽視的是，這4%成本的刀具，卻可能影響到10%～15%的整體加工效率。石材 對(duì)刀具來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵的因素有三個(gè)：成本、壽命、效率。有實(shí)驗(yàn)表明，若刀具成本降低30%，整體成本大約降低1%；若提高50%的刀具壽命，整體成本大約降低1%；但是，若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù)，提高20%的刀具加工效率，那么，每一個(gè)工件整體成本能降低15%以上。 當(dāng)然，要全面提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，不僅應(yīng)通過(guò)高速切削減少工件的切削加工時(shí)間，還需大力壓縮加工輔助時(shí)間（含機(jī)床調(diào)整、程序運(yùn)行檢查、空行程、起制動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)、工件上下料和裝夾、換刀等時(shí)間）、待機(jī)時(shí)間和故障停機(jī)時(shí)間，因?yàn)樵诙嗥贩N小批量生產(chǎn)條件下，機(jī)床的有效切削時(shí)間一般只占其全部工時(shí)的25%～35%。可見(jiàn)，除高速切削外，如何更加有效的加工，是制造業(yè)面臨的重要課題之一。 目前，綠色加工技術(shù)已成為全球的熱點(diǎn)，這個(gè)綠色，包括了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、。從環(huán)保角度看，一方面是高速加工帶來(lái)能耗的降低，另一方面，冷卻液與潤(rùn)滑液的選擇是非常關(guān)鍵。如上所述，冷卻液的成本在整體成本中所占比例頗高，達(dá)到16%左右。潤(rùn)滑與冷卻的效果與整體的加工效率也非常相關(guān)，尤其是對(duì)難加工材料，如鈦合金，切削到一定程度后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s。隨高速切削的發(fā)展，冷卻液澆注時(shí)，刀具經(jīng)常出現(xiàn)熱裂的情況，導(dǎo)致刀具壽命降低，這一點(diǎn)需要改進(jìn)。 總之，在加工技術(shù)中，、率、低成本、環(huán)保，及結(jié)果的可預(yù)見(jiàn)性，都將是明顯的趨勢(shì)。這個(gè)可預(yù)見(jiàn)性，是指加工結(jié)果是可預(yù)測(cè)的、可控制的，而不是隨機(jī)的。這就要求操作者對(duì)加工技術(shù)有更深的理解。 （三）對(duì)現(xiàn)代制造方式的探討 何謂現(xiàn)代制造？是硬件方面的現(xiàn)代，這包括的機(jī)床、數(shù)控加工系統(tǒng)、刀具的使用；在軟件方面，一是冷卻及潤(rùn)滑技術(shù)及條件的改進(jìn)，二是切削參數(shù)的優(yōu)化（即加工技術(shù)的優(yōu)化）。我國(guó)航空航天業(yè)，投資購(gòu)進(jìn)了大量國(guó)際設(shè)備，但是發(fā)現(xiàn)仍然不能實(shí)現(xiàn)很好的加工。經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)是軟件方面需要做出改進(jìn)?？梢?jiàn)，現(xiàn)代制造不僅僅需要投資大量的儀器設(shè)備，更應(yīng)該在知識(shí)及技術(shù)方面更好地進(jìn)行武裝。 切削參數(shù)方面的調(diào)整，在不同企業(yè)有不同做法，是見(jiàn)仁見(jiàn)智的事情，這里就不再贅述。從刀具本身來(lái)說(shuō)，重要的，是提高刀具的使用壽命。如上所述，刀具使用壽命與冷卻潤(rùn)滑的條件與方式息息相關(guān)。高速切削同時(shí)促進(jìn)了綠色的冷卻/潤(rùn)滑技術(shù)。這里介紹一項(xiàng)關(guān)于冷卻潤(rùn)滑的新技術(shù)。如果把氮?dú)饧由侠涞挠挽F潤(rùn)滑（10°C以下），可提高刀具壽命10倍。同時(shí)，可提高加工效率，減少污染，提高表面加工質(zhì)量。特別適合難加工材料，如鈦合金的加工。 加工時(shí)產(chǎn)生的偏差，直接影響工件的切削加工質(zhì)量。導(dǎo)致加工偏差的因素很多，比如工件內(nèi)應(yīng)力的分布、工件的安裝與夾緊、工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、刀具變形程度、機(jī)床的精度、剛度與熱特性、工件受力變形、工件熱變形等。 舉例來(lái)說(shuō)，在對(duì)飛機(jī)部件進(jìn)行高速高精加工，以實(shí)現(xiàn)薄壁整體式結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免發(fā)生加工偏差，重要的是低切削力，低熱偏差，及更高的材料移動(dòng)率。對(duì)應(yīng)零件的剛度施以相應(yīng)的銑削力，也是加工時(shí)需要注意的關(guān)鍵問(wèn)題。 綜上所述，中國(guó)制造業(yè)正面臨一個(gè)超大市場(chǎng)需求，同時(shí)低勞動(dòng)力成本，低生產(chǎn)率水平，技術(shù)的不斷進(jìn)步，都給我們帶來(lái)了機(jī)遇和挑戰(zhàn)。不可否認(rèn)，、率、低成本以及環(huán)保都是現(xiàn)代制造的趨勢(shì)。同時(shí)，提高生產(chǎn)效率也就意味經(jīng)濟(jì)上的更多考慮。要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代制造，需要在硬件和軟件上同時(shí)下功夫，這包括投資的機(jī)床、數(shù)控加工、的刀具，也包括切削參數(shù)的優(yōu)化、冷卻及潤(rùn)滑條件的改進(jìn)。

新型金剛石探針技術(shù)在德國(guó)展覽會(huì)上亮相
元素六公司首度將開(kāi)發(fā)的人造金剛石球應(yīng)用在坐標(biāo)測(cè)量機(jī)探針領(lǐng)域。在德國(guó)辛斯海姆舉辦的國(guó)際質(zhì)量安全技術(shù)展覽會(huì)上，這一新品亮相，并有數(shù)家企業(yè)對(duì)這一新型金剛石技術(shù)表示出濃厚興趣。 　　研發(fā)金剛石測(cè)球的目的是為了克服當(dāng)前測(cè)量球材料的部分缺陷。截至目前，探針材料由紅寶石、藍(lán)寶石、氧化鋁、二氧化硅等陶瓷材料組成。由于這些材料在測(cè)量中經(jīng)受溫度變化、材料粘附及磨損，從而導(dǎo)致測(cè)量頭尺寸發(fā)生變化，這將造成測(cè)量的不準(zhǔn)確性。相對(duì)而言，金剛石測(cè)針在掃描高硬度材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)少的磨損，并且在掃描鋁合金之類的軟材料時(shí)將產(chǎn)生更少的粘附。以上也正代表了這一新型探針的首要市場(chǎng)應(yīng)用領(lǐng)域?！　≡亓酒鸪跎a(chǎn)的是直徑1毫米和3毫米兩種規(guī)格的金剛石測(cè)球，這也是當(dāng)前測(cè)球尺寸為常見(jiàn)的規(guī)格。元素六今后還將推出其它直徑的金剛石測(cè)球。　　在汽車、航空航天以及醫(yī)療器械領(lǐng)域中，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在生產(chǎn)環(huán)境下的在線質(zhì)量控制正在扮演越來(lái)越重要的角色，這就對(duì)測(cè)量結(jié)果的可靠性和精度提出了更高要求。這些設(shè)備廣泛用于制造業(yè)中對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、汽缸蓋、齒輪箱等復(fù)雜工件的在線測(cè)量。元素六已經(jīng)對(duì)金剛石進(jìn)行了嚴(yán)格測(cè)試，并將這些測(cè)試結(jié)果與佳的競(jìng)爭(zhēng)材料進(jìn)行比較。通過(guò)對(duì)探測(cè)頭在掃描鋁工件時(shí)產(chǎn)生的粘附磨損進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果證明金剛石的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于紅寶石。從實(shí)用性的角度來(lái)講，將金剛石測(cè)球應(yīng)用到坐標(biāo)測(cè)量機(jī)將為用戶帶來(lái)更多好處。總而言之，這些表明金剛石測(cè)球可以通過(guò)降低材料成本和停機(jī)時(shí)間以及提高工藝穩(wěn)定性來(lái)提高生產(chǎn)率。

新型鋸片刀頭—金剛石涂層刀頭問(wèn)世
近日，山東東營(yíng)金膜超硬材料有限公司王光先生經(jīng)過(guò)多年的刻苦鉆研，在國(guó)內(nèi)外率先研制成功具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品金剛石涂層鋸片刀頭！用金剛石涂層刀頭制成的金剛石涂層鋸片使用壽命可達(dá)硬質(zhì)合金鋸片的十幾倍，用于加工除黑色金屬以外的所有材料，性能價(jià)格比遠(yuǎn)硬質(zhì)合金鋸片和PCD鋸片。 　　金剛石涂層刀頭是利用化學(xué)氣相沉積方法，以氫氣、碳源氣體等做原料，在低于1000攝氏度和小于一個(gè)大氣壓的條件下，在硬質(zhì)合金刀頭表面直接沉積和基體結(jié)合良好的剛石薄膜涂層；此產(chǎn)品既有表面金剛石好的硬度和耐磨性，又具有硬質(zhì)合金基體良好的抗沖擊韌性，性能價(jià)格比高，應(yīng)用范圍廣，是鋸片刀頭產(chǎn)品的一次偉大革命！　　金剛石涂層刀頭完全不同于PCD刀頭，PCD刀頭是切割金剛石復(fù)合圓片制成的；金剛石涂層鋸片與PCD鋸片的生產(chǎn)設(shè)備也不相同，中硬質(zhì)合金鋸片生產(chǎn)商都可以生產(chǎn)金剛石涂層鋸片，而生產(chǎn)PCD鋸片需要昂貴的生產(chǎn)設(shè)備?！　〗饎偸繉蛹夹g(shù)完全不同于嚴(yán)重污染環(huán)境、落后的電鍍金剛石技術(shù)！　　由于金剛石涂層刀頭的性能和良好的發(fā)展前景，東營(yíng)金膜超硬材料有限公司在全球率領(lǐng)推出金剛石涂層刀頭新產(chǎn)品后，多家中、外鋸片廠商積極響應(yīng)，現(xiàn)已批量生產(chǎn)金剛石涂層鋸片，滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求;在今年的國(guó)際、國(guó)內(nèi)展會(huì)上，金剛石涂層鋸片已成為一個(gè)新亮點(diǎn)！金剛石涂層鋸片以其使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣、性能價(jià)格比高等優(yōu)勢(shì)，將成為硬質(zhì)合金鋸片和PCD鋸片的替代產(chǎn)品，在未來(lái)的鋸片市場(chǎng)上占有越來(lái)越大的市場(chǎng)份額！

新型石材鋸切中心通過(guò)技術(shù)鑒定
前不久，受山東省科技廳委托，來(lái)自山東機(jī)械設(shè)計(jì)研究院、中國(guó)石材工業(yè)協(xié)會(huì)以及山東大學(xué)的教授對(duì)山東華興機(jī)械股份有限公司研發(fā)的MZ600/30型石材鋸切中心項(xiàng)目進(jìn)行了產(chǎn)品技術(shù)鑒定。與會(huì)一致認(rèn)為，該項(xiàng)目填補(bǔ)了同類產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)空白，主要技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際水平。 在中國(guó)建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)前不久舉辦的2008“仕名杯”第二屆全國(guó)建材機(jī)械行業(yè)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選活動(dòng)中，華興的新產(chǎn)品MZ600/30型石材鋸切中心獲得一等獎(jiǎng)。 以上殊榮的獲得，標(biāo)志著該公司在新產(chǎn)品的技術(shù)開(kāi)發(fā)上又向前邁了一大步，是對(duì)公司各相關(guān)部門長(zhǎng)期以來(lái)協(xié)同配合、凝心聚力、辛勤工作的肯定，是華興機(jī)械多年來(lái)持續(xù)加大對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)投入結(jié)出的又一碩果。同時(shí)，擁有國(guó)際水平的科技成果，對(duì)鞏固該公司國(guó)內(nèi)石材機(jī)械行業(yè)的也有著重要意義。

行業(yè)人士眼中的中國(guó)金剛石工具行業(yè)
中國(guó)金剛石工具經(jīng)過(guò)這幾年的快速發(fā)展，對(duì)企業(yè)自身來(lái)說(shuō)，主要還是在產(chǎn)品管理和機(jī)制方面有所突破。中國(guó)金剛石工具制造企業(yè)和任何一個(gè)制造企業(yè)，管理是基礎(chǔ)。管理有很多內(nèi)容：生產(chǎn)管理、信息管理、資源管理、市場(chǎng)管理、品牌管理。我們一般注重的是生產(chǎn)管理，信息管理、人員管理、包括績(jī)效考核即績(jī)效方面的管理，是基礎(chǔ)。 　　中國(guó)金剛石工具行業(yè)的地位，到現(xiàn)在既不算大國(guó)，也不算強(qiáng)國(guó)，我們?cè)谑澜缡袌?chǎng)的份額還很小，有資料統(tǒng)計(jì)表明：全世界50億美金中國(guó)占不足10％的份額，因此中國(guó)行業(yè)應(yīng)從基礎(chǔ)的做起。在飽和的情況下，向外走，重要的是重視品牌管理。品牌管理包括市場(chǎng)營(yíng)銷的服務(wù)、交貨期、產(chǎn)品的包裝、訂單的確認(rèn)、跟客戶的服務(wù)溝通等，這是細(xì)節(jié)方面?！　IY市場(chǎng)的產(chǎn)品，現(xiàn)在對(duì)某些客戶來(lái)說(shuō)，服務(wù)已經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量，而成為更重要的一個(gè)內(nèi)容。所以生產(chǎn)管理、信息管理等其它管理到位以后，下一步就是品牌管理。品牌管理就是服務(wù)。第二個(gè)是細(xì)節(jié)管理，因?yàn)槲覀兤放埔|(zhì)量，質(zhì)量是細(xì)節(jié)。在細(xì)節(jié)管理方面，金剛石制品跟上游的金剛石企業(yè)相比，還有一定的差距。應(yīng)該說(shuō)，中國(guó)金剛石企業(yè)經(jīng)過(guò)這幾年市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，在這方面已經(jīng)做得很細(xì)了，能夠算到一分錢上，一克拉金剛石成本算得很細(xì)。從成本來(lái)說(shuō)，金剛石制品應(yīng)該說(shuō)在細(xì)節(jié)管理方面還有很多空間。細(xì)節(jié)管理，關(guān)鍵還是人員的管理、培訓(xùn)，以及企業(yè)產(chǎn)業(yè)隊(duì)伍的建設(shè)。特別要重視工人的培養(yǎng)，把對(duì)工人的培訓(xùn)作為企業(yè)整體素質(zhì)提高的一個(gè)重要方面，要培訓(xùn)出一批高素質(zhì)的工具產(chǎn)業(yè)隊(duì)伍。根據(jù)目前的狀況，想要像其它行業(yè)企業(yè)一樣，要求一線工人都是技校畢業(yè)或者大專生，中國(guó)超硬工具行業(yè)的薪酬保障體系還難以做到這一點(diǎn)，有的企業(yè)一線工人甚至還要農(nóng)民工，初中生。這個(gè)行業(yè)的大部分崗位是需要熟練的工種。是培訓(xùn)，要讓工人知道，他該怎么做才能事情做好。在企業(yè)管理當(dāng)中，要有企業(yè)規(guī)劃、計(jì)劃，計(jì)劃的落實(shí)，接下來(lái)是目標(biāo)管理。工具行業(yè)每個(gè)企業(yè)每年都要制定年度目標(biāo)，下指標(biāo)。過(guò)去通常是訂計(jì)劃、訂目標(biāo)，年底驗(yàn)收。這樣只有完成和完不成兩種結(jié)果。要把所有的事情落到實(shí)處，目標(biāo)管理要分解。目標(biāo)管理分為縱向分解和橫向分解?？v向分解是把公司目標(biāo)分到部門、班組、個(gè)人，橫向分解把年度目標(biāo)分成季度目標(biāo)、月目標(biāo)、周目標(biāo)。應(yīng)該說(shuō)，做月度計(jì)劃是一個(gè)好的方法，把年度目標(biāo)分到月度當(dāng)中，通過(guò)月底考核，把目標(biāo)由以往的結(jié)果管理變成過(guò)程管理，這樣執(zhí)行力大大提高。企業(yè)到一定程度，基礎(chǔ)管理到位以后，應(yīng)視情況上一套的管理系統(tǒng)，像現(xiàn)在好多企業(yè)用的ERP系統(tǒng)等。中國(guó)超硬工具行業(yè)，博深上ERP系統(tǒng)好已經(jīng)幾年了。盡管這個(gè)代價(jià)很大，但是走規(guī)范化管理路子的企業(yè)，確實(shí)需要通過(guò)一套系統(tǒng)來(lái)解決問(wèn)題。　　對(duì)于行業(yè)自律，一是價(jià)格的協(xié)調(diào)，另外一個(gè)是行業(yè)創(chuàng)新?！　∧壳扒闆r來(lái)說(shuō)，要通過(guò)協(xié)會(huì)或者某種力量做到避免行業(yè)的惡性競(jìng)爭(zhēng)，可以說(shuō)幾乎不可能。那么另一條途徑，就是創(chuàng)新。2006年反傾銷終沒(méi)有成功，我們協(xié)會(huì)和企業(yè)發(fā)揮了作用，但是終還是取決于美國(guó)行業(yè)的整體利益。因?yàn)榉磧A銷如果成立，對(duì)美國(guó)是不利的，所以后投票的六個(gè)委員四個(gè)反對(duì)。如果通過(guò)，雖然保護(hù)了幾個(gè)制造企業(yè)，但是對(duì)他們建筑行業(yè)的大部分用戶來(lái)說(shuō)，今后幾年肯定要多、花成倍的錢?！　￡P(guān)于反傾銷，超硬工具行業(yè)企業(yè)自律是一方面，但還要取決于受眾國(guó)的利益。所以關(guān)鍵還是創(chuàng)新。我們金剛石工具現(xiàn)在都是中國(guó)制造，怎么由中國(guó)制造走中國(guó)創(chuàng)造，就是要重視專利、重視發(fā)明、重視創(chuàng)新?！　〗饎偸ぞ邚脑鐨W美開(kāi)始，然后到日本，韓國(guó)，現(xiàn)在制造中心有往中國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，這只是制造中心的轉(zhuǎn)移。從目前看我們要進(jìn)人國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，下一步要面臨的是韓國(guó)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，過(guò)不了韓國(guó)企業(yè)這一關(guān)就上不了一個(gè)更高的層次?！　『晚n國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，我們除了比產(chǎn)品的性價(jià)比以外，下一步主要是在產(chǎn)品創(chuàng)新方面。過(guò)去金剛石工具的新產(chǎn)品都是由歐美像圣戈班等這樣的大企業(yè)發(fā)明，近幾年這個(gè)創(chuàng)新的發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)到韓國(guó)了，包括韓國(guó)近推出的定向排列等許多新的技術(shù)。在這一點(diǎn)上，我們的差距比產(chǎn)品性價(jià)比的差距更大。將來(lái)如果某些產(chǎn)品是由中國(guó)發(fā)明，在美國(guó)、歐洲申請(qǐng)了專利，除了中國(guó)沒(méi)有人可以生產(chǎn)，那么自然就不存在反傾銷問(wèn)題了。當(dāng)產(chǎn)品成為某個(gè)國(guó)家需求的選擇的時(shí)候，就不可能有反傾銷。要避免反傾銷，提高創(chuàng)新能力是主要的?！　×硗?，中國(guó)超硬工具行業(yè)企業(yè)要走向國(guó)際市場(chǎng)，一個(gè)是市場(chǎng)渠道建設(shè)，第二個(gè)是要突破技術(shù)壁壘，第三個(gè)是貿(mào)易壁壘?，F(xiàn)在貿(mào)易壁壘主要是反傾銷。我認(rèn)為在反傾銷過(guò)程中，我們這種小行業(yè)不要指望，起不到作用，關(guān)鍵是行業(yè)、行業(yè)協(xié)會(huì)要發(fā)揮作用，要聯(lián)合。這個(gè)反傾銷的案子，實(shí)際上還沒(méi)有結(jié)束，只是初戰(zhàn)告捷。美國(guó)的起訴方還在跟美國(guó)的國(guó)際貿(mào)易在打官司。如果國(guó)際貿(mào)易敗訴，那么反傾銷照樣成立，但是這種可能性已經(jīng)比較小。另外在技術(shù)壁壘方面，在國(guó)際上，我們過(guò)去的企業(yè)大部分經(jīng)過(guò)層層的認(rèn)證，是早的DSA、MPA，現(xiàn)在新出了OSA。在美國(guó)反傾銷的時(shí)候，歐盟反傾銷的申請(qǐng)書(shū)已經(jīng)寄到歐盟了?，F(xiàn)在歐盟決定不對(duì)中國(guó)企業(yè)反傾銷，他們可能轉(zhuǎn)向另一個(gè)方面，設(shè)置某種技術(shù)壁壘，比如歐洲認(rèn)證。某些認(rèn)證下一步對(duì)中國(guó)企業(yè)的門檻將非常高，費(fèi)用也非常高，比如OSA認(rèn)證已經(jīng)有這個(gè)跡象。中國(guó)企業(yè)以后對(duì)技術(shù)認(rèn)證這方面要提早動(dòng)手，OSA認(rèn)證韓國(guó)的主要企業(yè)三四年前已經(jīng)做了，但是我們中國(guó)通過(guò)的廠家還比較少，而且下一步取得這個(gè)認(rèn)證越來(lái)越難?？赡芟乱徊骄褪峭ㄟ^(guò)認(rèn)證、貼標(biāo)作為產(chǎn)品的更有效的壁壘。認(rèn)證可能要花很多錢，但是這個(gè)一定要舍得花錢，要提前做。

修整砂輪的方法
圣戈班磨料磨具公司(Saint-GobainAbrasives)能大提高砂輪磨削性能的關(guān)鍵因素是好的整形和修銳(通稱修整)工具和熟練的修整技巧。實(shí)際上，一個(gè)具有修整工具和熟練掌握修整砂輪技巧的操作者，能始終保持砂輪具有高的磨削性能。 而不是只依靠購(gòu)買所謂的好砂輪。這一點(diǎn)非常重要，因?yàn)檐囬g不能按每個(gè)人操作的情況，配備的砂輪?！　⌒掬J是一個(gè)將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過(guò)程。在這一過(guò)程中，需去除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強(qiáng)磨削性能的砂輪磨粒結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。修銳也從砂輪表面的氣孔中，去除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會(huì)引起振動(dòng)和造成零件表面燒傷?！　](méi)有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是好的砂輪也不可能獲得加工零件的和尺寸一致性。實(shí)際上，當(dāng)你投資了的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。 　　整形可以說(shuō)是砂輪準(zhǔn)備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開(kāi)進(jìn)行的，對(duì)砂輪進(jìn)行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進(jìn)行，修銳經(jīng)常是使用一個(gè)陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對(duì)砂輪進(jìn)行修銳處理。 　　在砂輪包括整形與修銳的修整之前，主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對(duì)于修整用的工具小心處理，因?yàn)樗话阌少|(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對(duì)因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。 　　因?yàn)榻饎偸纹鞅旧砭褪且话训毒撸璞３址浅ｄh利。使用一個(gè)磨鈍了的修整工具來(lái)修整砂輪表面，會(huì)使砂輪變鈍。為了保持一個(gè)和鋒利的金剛石修整工具，每隔一定時(shí)間，需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點(diǎn)或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，少每天旋轉(zhuǎn)一次。對(duì)于鑿子頭和成型的修整工具，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。 　　大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個(gè)水平線上。零件外圓的高點(diǎn)與砂輪外圓的高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn)，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對(duì)于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的高點(diǎn)(即磨孔時(shí)零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整，這一點(diǎn)更為重要。 　　采取微量修整 　　為減少修整時(shí)間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯(cuò)誤的想法。選擇合適的修除深度對(duì)砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會(huì)產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會(huì)將有用的砂輪層切除。終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。佳的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何形狀，又能剛好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。 　使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15°的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸。 石材　　橫向移動(dòng)速度是修整工具在修整中通過(guò)砂輪表面的速度。它對(duì)加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動(dòng)速度太慢，將會(huì)堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動(dòng)速度還可以引起砂輪振動(dòng)和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動(dòng)速度能修整出好的砂輪表面，提高砂輪的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。 　　保持冷卻 　　適當(dāng)?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和提高修整效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長(zhǎng)修整器的使用壽命。石材　　當(dāng)金剛石修整工具通過(guò)砂輪時(shí)，安裝一個(gè)冷卻液噴管，充滿整個(gè)砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當(dāng)修整工具與砂輪接觸開(kāi)始修整后，決不允許修整工具，從冷卻液中退出。否則會(huì)使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或破裂。 　　使用過(guò)濾器對(duì)冷卻液進(jìn)行過(guò)濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(shí)(只有在這種情況下，可以中斷對(duì)金剛石修整工具的冷卻)，才對(duì)砂輪采取干式修整。在每天下班前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂。 　　振動(dòng)是修整的大敵 　　在砂輪修整中，有效地減小振動(dòng)，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的。這意味著還保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定的。密度的不均勻和整個(gè)砂輪幾何形狀的好壞，都會(huì)影響一個(gè)砂輪的固有平衡。因此選擇一個(gè)的砂輪也是很重要的。 　　假如是一個(gè)的砂輪，只需妥當(dāng)?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說(shuō)明，砂輪上標(biāo)有一個(gè)向上箭頭，它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示，注意修整砂輪，使其達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。冷卻液均勻地加注，有時(shí)也能幫助砂輪保持平衡。 　　為了進(jìn)一步地避免振動(dòng)，需修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持小的懸垂量，以修整工具有足夠的剛性。如果金剛石工具沒(méi)有牢固夾緊，就會(huì)引起振動(dòng)、產(chǎn)生噪音，在零件表面產(chǎn)生波紋，拉傷零件表面和損壞修整工具。