生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來(lái)，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質(zhì)時(shí)為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。純堿是用石灰石、食鹽、氨等原料經(jīng)過(guò)多步反應(yīng)制得（索爾維法）。利用消石灰和純堿反應(yīng)制成燒堿（苛化法）。

注意事項(xiàng)
1、使用操作過(guò)程時(shí)間越短越好，放置在包裝容器內(nèi)的適當(dāng)處，起到密封吸濕的作用。

2、存放在干燥庫(kù)房中，防潮，避免與酸類物接觸。

3、運(yùn)輸過(guò)程中避免受潮，小心輕放，以防止包裝破損而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、禁止食用，萬(wàn)一入口，用水漱口立即求醫(yī)。（切記不能飲水）

氧化鈣儲(chǔ)存運(yùn)輸：

1、運(yùn)輸注意事項(xiàng)：起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、酸類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。雨天不宜運(yùn)輸；

2、儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)內(nèi)濕度不大于85%。包裝完整密封，防止吸潮。應(yīng)與易（可）燃物、酸類等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。

石灰石煅燒法

將石灰石粗碎至150mm，并篩除30～50mm以下的細(xì)渣。無(wú)煙煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔點(diǎn)灰分不宜過(guò)多，其無(wú)煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%（重量）。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時(shí)、定量由窯頂加入窯內(nèi)，于900～1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品。在煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳（CO?）。其化學(xué)方程式為CaCO?[△]→CaO+CO?↑；

氧化鈣的活性度通常用氧化鈣與水的反應(yīng)速度表示，指它在熔渣中與其它物質(zhì)的反應(yīng)能力，用石灰在熔渣中的熔化速度來(lái)表示。也可以說(shuō)在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下10分鐘內(nèi)，50克氧化鈣溶于40攝氏度恒溫水中所消耗4N-HCl水溶液的毫升數(shù)就定義為氧化鈣的活性度。