超薄石材的加工方法

普通10mm以上的板材加工現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)很成熟，而加工超薄板3～8mm正作為新技術(shù)被不斷地開發(fā)出來。目前已經(jīng)進入生產(chǎn)階段的主要方法有：金剛石帶鋸分切、成組漸進式切機、對刨式、真空吸盤對刨式，此外還有其他的方法。 （1）金剛石帶鋸分切 用金剛石電鍍在彈簧鋼帶上，形成切割石材的循環(huán)轉(zhuǎn)動刀具，通過旋轉(zhuǎn)帶鋼并對石材以推力得到切割。 這是一種現(xiàn)在比較成熟的工藝和設(shè)備，現(xiàn)在已經(jīng)有了可生產(chǎn)620mm×620mm、920mm×620mm、1200mm×620mm、1225mm×920mm、1500mm×920mm板材帶鋸機。其帶鋸機基本性能見下表。薄板帶鋸機基本性能及參數(shù)項 目參 數(shù)生產(chǎn)能力/（m2/h）工作臺驅(qū)動力更薄分切厚度/mm切口厚度/mm電源更大切割（長×寬×厚）mm3m2/每條帶鋸切割操作程度3氣動21.3～1.6380V,50Hz1500×920×(2～8)200半自動 （2）成組漸進式切機 通過兩組從大到小的鋸片，使厚石材在經(jīng)過數(shù)張鋸片切割后，被分割成薄板，這在目前仍是一種新技術(shù)。從加工效率上它明顯快于金剛石帶鋸加工。mag. 在石材標準板（15～20mm）的兩面粘貼復合材料，通常有鋁蜂窩、樹脂板、陶瓷、水泥制品等，再用金剛石圓鋸片從中間切開，而后再磨平、拋光，一般這也是超薄石材復合板的制作方法。

超薄石材蜂窩復合板的技術(shù)性能

超薄石材蜂窩復合板是一種新型建筑材料，具有比普通天然石材更好的抗沖擊性每平方米僅為8～11千克，是普通天然石材重量的1/7，抗壓強度卻是它的3～5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，提供了一種性能更為和應用領(lǐng)域更為廣泛的新一代建筑材料。超薄石材蜂窩復合板簡單的講就是把3mm～5mm左右的石材薄板與鋁蜂窩基材通過膠粘劑復合到一起，既節(jié)省了石料又減輕了成品的重量，可以較好的將石材效果體現(xiàn)在一些對承重有著較高要求的建筑中。但是，由于這些材料在我們國內(nèi)應用的時間并不長，還沒有大面積應用于建筑幕墻裝飾中，所以我們要注意不能以普通石材的鑒別常識和理化指標來判斷復合板的質(zhì)量，一定要委托的檢測機構(gòu)去檢測，尤其是粘接強度、耐老化、耐水性和面材與基材的變形系數(shù)等指標?！　〕∈姆涓C復合板的特點：　　1、重量輕：石材蜂窩復合板的大理石更薄可以只有3mm厚，運輸就節(jié)省了許多成本，對大樓有載重限制的情況下它是更佳選擇?！　?、強度提高：石材與鋁蜂窩板復合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率?！　?、抗污染能力提高：普通大理石板在安裝過程中或以后使用過程中，半年或一年后，大理石表面出現(xiàn)各種不同的變色和污漬。石材蜂窩復合板背栓干掛能夠避免金屬掛件與石材連接處膠污染?！　?、更易控制色差：因大理石復合板是用1m2的原板切成3片或4片變成了3m2或4m2的。這3、4m2的花紋與顏色幾乎相同，因而更易大面積使用時，其顏色與花紋的一致性?！　?、安裝方便：因具備以上特點，在安裝過程中，安裝方便，提高了效率和安全?！　?、隔音、防潮：用鋁蜂窩板與大理石做成的復合板，因其用等邊六邊形做成的中空鋁蜂芯擁有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。因而，這些特點就遠遠了普通大理石板所不具備的性能特點?！　?、降低成本：因石材復合材較薄較輕，在運輸安裝上都降低了成本，而且對于較貴的石材品種，做成復合板后都不同程度地比原板的成品板價格成本低廉。

超薄石材粘貼外墻的節(jié)能作用及施工

莊建東　大連華通石材有限公司 摘要：以大連陽光月秀小區(qū)外墻粘貼超薄石材項目為例，從工程的概況、外觀效果、安全性、工程成本、節(jié)能效果、石材后期外觀、成本、能效方面談與干掛石材相比的優(yōu)點，以及超薄石材粘貼的施工技術(shù)要領(lǐng)。pic. 關(guān)鍵詞：超薄石材石材粘貼 　　2005年9月，華通石材公司承接了大連陽光月秀小區(qū)外墻裝飾的項目。該項目是在2005年7月1日前設(shè)計施工的，而工程進人裝飾階段是在7月1日之后，恰好這期間大連市發(fā)布了關(guān)于建筑節(jié)能率達到65%的強制要求。由于該工程先于規(guī)定發(fā)布之前設(shè)計施工，原本可以不執(zhí)行規(guī)定中的節(jié)能率，但該項目甲方從長遠考慮，決定主動執(zhí)行新規(guī)定，可項目臨街，原設(shè)計效果是石材干掛，而石材干掛會嚴重破壞保溫層，這個矛盾擺到甲方面前。當華通公司得到這個信息之后，提出了用超薄石材粘貼的技術(shù)。甲方開始持懷疑態(tài)度，認為此粘貼技術(shù)沒有先例，安全問題得不到認可，而且對造價沒有底，更后經(jīng)雙方研究決定，先做出lOm2樣板，并做相關(guān)的拉拔及凍融檢測，再考察施工方已做過的其他工程。十幾天后，檢測結(jié)果出來，壓縮剪切強度是1.58MPa，比原設(shè)計要求1.OOMPa高，而凍融25次循環(huán)后強度是1.19MPa,也比原強度0.70MPa高，其他各項指標均JC/TC547-2005標準。隨后華通公司又給甲方做了一份成本預算，根據(jù)各項成本的實際預算，造價比原先預算每㎡減少了100多元。以該工程外墻需要粘貼面積近萬㎡計算，此項成本可節(jié)約近百萬元。至于節(jié)能率更是規(guī)定要求。因為采用干掛不僅要破壞原本施工好的擠塑板保溫層，而且在干掛焊接過程中的火星容易使擠塑板點燃。經(jīng)過甲方慎重的思考后，更終同意選擇超薄石材粘貼，但甲方仍心存顧忌，不太相信粘貼效果能與干掛完全一樣，于是留下一小塊約幾百㎡做干掛用來比較。至此，工程這才進人了實質(zhì)操作。 一、工程概況 　　陽光月秀小區(qū)位于大連市沙河口區(qū)西北路北，其中四棟臨街，高20m，外墻除部分玻璃幕之外全部采用天然石材飾面，面積約1萬㎡，石材品種采用羅源紅火燒板及光面板穿插，整體效果給人以穩(wěn)重、大方、高雅的視覺效果。 二、保溫節(jié)能設(shè)計 　　該項目是大連民建設(shè)計院設(shè)計，外墻保溫采用25cm厚擠塑板，前期設(shè)計為干掛石材，后改為粘貼超薄石材，節(jié)能率要求65%。 . 三、超薄石材粘貼安全設(shè)計 　　按甲方要求，設(shè)計方對超薄石材粘貼的技術(shù)指標及安全指標進行了論證。按照2.5倍安全系數(shù)考慮，外保溫系統(tǒng)面層粘貼石材的自重不大于35kg/㎡。(包括石材粘貼及勾縫劑)，設(shè)計要求石材厚度不能大于8mm，規(guī)格選用600mmx900mm以下，粘接劑采用盾石C07，勾縫采用石材勾縫劑。 四、施工 　　(一)對基體進行平整度及粘結(jié)力改善處理 　　粘貼超薄石材對墻體的平整度要求有較高要求，一般要達到±3mm以內(nèi)。因此，原基體經(jīng)調(diào)線檢測后如達不到就要進行打除和找平，同時對基體的粘結(jié)力進行修補，一般是找平之后用干粉做薄薄一層底層粘貼劑。 　　(二)石材粘貼 　　基層處理后需24h后再進行石材粘貼，粘貼時石材將表面粉塵去除，然后將粘貼劑，刮粘到石材背面，并做鋸齒狀刮平，再將石材貼到墻上，調(diào)整好平整度后即可。 (三)勾縫及清潔處理 　　石材粘貼后常常會留下膠泥或污漬，及時清潔，可用抹布擦去，24h后即可進行勾縫，勾縫方法與干掛相同。即里面可填充泡沫條，外面打硅酮膠。 　　(四)施工質(zhì)量檢查 　　采用粘貼更主要的質(zhì)量要求是不允許空鼓以及平整度達不到要求。因此，在施工后2h之內(nèi)，進行跟蹤質(zhì)檢，如發(fā)現(xiàn)空鼓面積在5cm2以內(nèi)，連續(xù)3處以上即應取下重新施工。平整度檢查是用2m長鋁管校測，看中間縫是否大于5mm，大于則重新調(diào)整。 五、結(jié)論 　　該項目完成后與干掛石材做了比較，得出幾方面的數(shù)據(jù)：成本降低了20%;節(jié)能率提高15%。以后華通公司又承接的十幾個工程情況證明，超薄石材粘貼不僅具有干掛同樣效果、節(jié)約成本，提率等優(yōu)點外，同時也有積極的社會效益。

超硬固結(jié)磨具制造工藝

超硬磨料固結(jié)磨具主要是由金剛石、立方氮化硼等與結(jié)合劑固結(jié)成的磨具。由于金剛石、立方氮化硼的價格高、具有很好的耐磨性能，用它們制造的固結(jié)磨具與普通磨料固結(jié)磨具不同，除超硬磨料層外，還有過渡層和基體。超硬磨料層是起切削作用的部分，由超硬磨料和結(jié)合劑組成?；w是在磨削中起支托作用的，由金屬、電木或陶瓷等材料組成。過渡層用于連接基體和超硬磨料層，由結(jié)合劑構(gòu)成，有時也可省去。常用的結(jié)合劑有樹脂、金屬、電鍍金屬和陶瓷等?！　」探Y(jié)磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、熱處理、加工和檢查等。隨結(jié)合劑不同，制造工藝也不盡一樣。陶瓷結(jié)合劑磨具主要采用壓型法，將磨料和結(jié)合劑按配方的重量比例稱量后，置于混料機內(nèi)混合均勻，投入金屬模具內(nèi)，在壓力機上成型出磨具毛坯。毛坯經(jīng)干燥再裝入窯內(nèi)焙燒，燒成溫度一般為1300℃左右。當采用低熔點燒熔結(jié)合劑時，燒成溫度低于1000℃。再按規(guī)定尺寸形狀加工，更后檢查產(chǎn)品 。樹脂結(jié)合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機上成型，也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內(nèi)硬化。以酚醛樹脂為結(jié)合劑時，硬化溫度為180～200℃。橡膠結(jié)合劑磨具主要采用對輥機混料，并滾壓成薄片，然后用沖刀沖裁成型；也有的用松散料，投入金屬模具內(nèi)在壓力機上成型。成型后在硫化罐內(nèi)硫化，溫度為165～180℃?！　〗饘俳Y(jié)合劑磨具的制造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用于超硬磨料固結(jié)磨具。粉末冶金法以青銅等為結(jié)合劑，混料后采用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然后燒結(jié)加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料固結(jié)在基體上，制成磨具。特殊品種的磨具有燒結(jié)剛玉磨具和纖維磨具等。燒結(jié)剛玉磨具是用氧化鋁微粉和適量的氧化鉻混合、成型，在1800℃左右燒結(jié)制成。這種磨具結(jié)構(gòu)緊密，有較高強度，主要用于加工鐘表、儀表等零件。纖維磨具是用含有或粘附有磨料的纖維絲(如尼龍絲)作原料制成的，它的彈性好，主要用于金屬材料及其制品的拋光。

潮濕季節(jié)如何保養(yǎng)石材？

1、如何維持干燥　?、偈褂么蠊β食闄C　　潮濕天氣，石材更易因水而吸附灰塵、泥土、其他污染物。而且，這些物質(zhì)滯留在石材的表面和微孔中，又增強了滯留水的能力——這是一個相互增強的過程。所以，潮濕天氣中更應該維持石材表面的干凈。　　推薦使用大功率吸水吸塵器，功率越大越好。強大的吸力，能把滲入石材的水抽出來帶走?！　、谧詣酉吹貦C　　現(xiàn)在有很多自動洗地機，可以將水加熱進行清洗，去除污染物效果更好。也帶有抽水效果，可以一次性將水和污染物帶走?！　、劭照{(diào)除濕　　潮濕季節(jié)，整個環(huán)境中的濕度都比較大，這時候開窗通風也不見得有效果，有時反而加重潮濕。　　打開空調(diào)除濕功能，將空氣濕度將至50左右，對室內(nèi)石材而言就很好了?！　?、保養(yǎng)材料的選擇　?、龠x含水量低的材料　　潮濕季節(jié)不建議用粉、劑作保養(yǎng)材料。結(jié)晶粉調(diào)和時要加入大量水，很多劑類材料，水分比例可達60%以上?！　〕睗裉鞖猓质呛懿蝗菀渍舭l(fā)的，這么多水長時間滯留在石材表面。一來會加重石材的吸收，二來也會溶蝕已經(jīng)做好的拋光面?！　∷?，潮濕情況下，選擇含水量較低的膏狀材料為更佳。如封釉材料等?！　、诟糜冒贊崏|　　再好的鋼絲棉，拋光時也會產(chǎn)生細小的碎屑。潮濕天氣的問題在于，地面不容易干。這些碎屑主要含鐵元素，長時間在有水的環(huán)境中，就會因氧化而造成石材繡黃。尤其是在白色大理石上，我們原則上禁用鋼絲棉進行拋光。　　選用聚酯纖維做成的百潔墊，就能避免繡黃的問題?！　　拘〗Y(jié)】潮濕環(huán)境中，選“百潔墊+含水量少的材料”，是比較合適的。

成功修整砂輪的秘訣

圣戈班磨料磨具公司(Saint-GobainAbrasives)能更大提高砂輪磨削性能的關(guān)鍵因素是好的整形和修銳(通稱修整)工具和熟練的修整技巧。實際上，一個具有修整工具和熟練掌握修整砂輪技巧的操作者，能始終保持砂輪具有高的磨削性能。而不是只依靠購買所謂的好砂輪。這一點非常重要，因為車間不能按每個人操作的情況，配備的砂輪。 　　修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中，需去除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強磨削性能的砂輪磨粒結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。修銳也從砂輪表面的氣孔中，去除微小的材料，防止作用于砂輪上的磨削力增大，砂輪上的磨削力增大，將會引起振動和造成零件表面燒傷。　　沒有適當?shù)男掬J，即使是更好的砂輪也不可能獲得加工零件的和尺寸一致性。實際上，當你投資了的砂輪，為了獲得高的磨削性能，很好地修整它們就顯得非常重要。 　　整形可以說是砂輪準備工作的一部分，它與普通砂輪的修銳同時進行。對于超硬磨料砂輪，兩道工序是分開進行的，對砂輪進行整形。在使用超硬磨料砂輪磨削中，整形是使用整形工具或滾輪進行，修銳經(jīng)常是使用一個陶瓷結(jié)合劑的修整棒，在整形完成后，對砂輪進行修銳處理。 　　在砂輪包括整形與修銳的修整之前，主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對于修整用的工具小心處理，因為它一般由質(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成，且對因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。 　　因為金剛石整形器本身就是一把刀具，需保持非常鋒利。使用一個磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面，會使砂輪變鈍。為了保持一個和鋒利的金剛石修整工具，每隔一定時間，需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定，根據(jù)經(jīng)驗，更少每天旋轉(zhuǎn)一次。對于鑿子頭和成型的修整工具，一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。 　　大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的更高點與砂輪外圓的更高點稱為零件/砂輪接觸點，金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的更高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整，這一點更為重要。 　　采取微量修整 　　為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的誘惑。這是一種極其錯誤的想法。選擇更合適的修除深度對砂輪進行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。更終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。更佳的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復砂輪的幾何形狀，又能剛好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準則。 　使用單點修整工具，應以10-15°的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點修整工具在定期轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。 　　橫向移動速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動速度太慢，將會堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。太慢的橫向移動速度還可以引起砂輪振動和燒傷零件表面。均勻較快的橫向移動速度能修整出好的砂輪表面，提高砂輪的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。 　　保持冷卻 　　適當?shù)厥褂美鋮s液，能加快修整速度和提高修整效率。根據(jù)經(jīng)驗，選用一股3/8英寸直徑的冷卻液，能夠從修整器上排除大量熱量，延長修整器的使用壽命。當金剛石修整工具通過砂輪時，安裝一個冷卻液噴管，充滿整個砂輪表面或不斷地加注冷卻液到金剛石修整工具。當修整工具與砂輪接觸開始修整后，決不允許修整工具，從冷卻液中退出。否則會使金剛石修整工具，在冷、熱的極端溫度變化下，產(chǎn)生裂紋或破裂。 　　使用過濾器對冷卻液進行過濾，能避免污垢或切屑在冷卻液中的多次循環(huán)。被污染的冷卻液能夠使砂輪很快磨損，增加砂輪的修整次數(shù)。只有在干式磨削時(只有在這種情況下，可以中斷對金剛石修整工具的冷卻)，才對砂輪采取干式修整。在每天下班前，關(guān)掉冷卻液后，讓砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這樣可以防止砂輪破裂。 　　振動是修整的大敵 　　在砂輪修整中，有效地減小振動，避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等，是至關(guān)重要的。這意味著還保持砂輪平衡，這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點所決定的。密度的不均勻和整個砂輪幾何形狀的好壞，都會影響一個砂輪的固有平衡。因此選擇一個的砂輪也是很重要的。 　　假如是一個的砂輪，只需妥當?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說明，砂輪上標有一個向上箭頭，它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示，注意修整砂輪，使其達到動態(tài)平衡。冷卻液均勻地加注，有時也能幫助砂輪保持平衡。 　　為了進一步地避免振動，需修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持更小的懸垂量，以修整工具有足夠的剛性。如果金剛石工具沒有牢固夾緊，就會引起振動、產(chǎn)生噪音，在零件表面產(chǎn)生波紋，拉傷零件表面和損壞修整工具。