山東招遠石材機械合格率98.8%
本報訊近日，山東省招遠市質監(jiān)局發(fā)布了石材機械產品質量監(jiān)測結果，產品抽查合格率為98.8%。電機質量較好，抽查樣品合格率達99.8%?！　∩綎|省招遠市是山東北方地區(qū)產石材大基地，產品長銷美國、日本等40多個國家和地區(qū)，是山東省產石材大市（縣），該市石材吊車加工企業(yè)多達10多家，使用石材企業(yè)吊車單位多達100多家。為確保石材吊車達到標準化生產，讓全國石材企業(yè)用上合格標準的石材機械產品，近日，山東省招遠市質監(jiān)局對全市生產加工石材機械的企業(yè)進行了抽查?！　z查結果表明：7家大中型企業(yè)的產品質量較好，抽查合格率較高，3家小型企業(yè)因管理不善，技術力量薄弱，生產條件及檢驗手段落后，職工技術差，企業(yè)產品質量把關不嚴，產品質量仍存在一些質量問題。w石材ww.world-stone.com　　本次檢查發(fā)現(xiàn)的主要問題是產品制造粗糙；個別零部件不合格，組裝技術達不到標準要求；一些產品存有不加螺絲墊片和螺絲粗絲長度不達標現(xiàn)象，機械聲音大，產品性能不合格；組合機械物件不規(guī)范，不統(tǒng)一，缺乏整體性能；鋼絲繩使用時間過長有多處斷絲不更換現(xiàn)象，存在安全隱患。

上半年石材機械形式發(fā)展良好 產值同比增長超30%
今年上半年，機械企業(yè)加大開拓國際市場、加快走出去步伐，行業(yè)出口出現(xiàn)恢復性增長，出口交貨值同比增長。機械行業(yè)累計完成工業(yè)總產值和銷售產值同比增長超過30%。行業(yè)總體保持了較快發(fā)展。 其中，發(fā)展較快的是混凝土制品機械，為行業(yè)的高速發(fā)展作出了貢獻；墻材機械、陶瓷機械、石材機械和非金屬礦機械等分行業(yè)形勢相對較好，水泥和玻璃機械下行壓力較大。石材

石材雕刻機刀具選擇說明
石材雕刻機是高能效的石材設備，深受客戶青睞喜愛。刀具是石材雕刻機中為重要的部件，對于生產的影響是非常的。今天我們就為您說明一下石材雕刻機的刀具選擇。 購買時并不一定要所有的貴的就是好的，關鍵是適合自己，要有針對性，特別是雕刻刀的一些重要參數的選擇要注意，比如：（1）摩氏硬度<5漢白玉雕刻青石雕刻(分布很廣山東河南湖南等)這種石質相對較軟，分布廣，而且價格便宜。是很多墓碑雕刻，浮雕雕刻用戶的，青石，刻字：我們一般選用鎢鋼尖刀這種刀具幾個便宜使用方便特別是刻字、浮雕精刻的。（2）摩氏硬度在5—6之間如我們常用到的中國黑豐鎮(zhèn)黑，麻石等，這些石材相對較硬選用刀具時盡量選用金剛砂或金剛石刀具，根據用途不一樣金剛砂的刀具制作工藝也不一樣，目前國內常見的工藝有兩種:釬焊：這種刀具只是在刀桿上使用釬焊工藝涂了一層砂。相對較鋒利，雕刻精度高，但是由于工藝不同使用時要冷卻水量充足，瞬間溫度過高會因高溫而報廢。通體刀：這種刀具一般是在整個刀桿前方全部放置金剛砂，這種工藝刀具相對來時使用壽命較長，但是會因使用時間而磨損，導致前后雕刻深度有些差別，適用于雕刻精度不高，材質較硬的石材。如將軍紅中國紅等。（3）砂巖雕刻：砂巖由于材質所限盡量選用金剛砂刀具。

石材雕刻機邁向節(jié)能環(huán)保之路
石材雕刻機主要的一點就是根據雕刻材料的硬度和石材雕刻刀具的性能來確定一個合理的切削用量，也就是我們平時所說的每層下刀深度。每種材料的刀具都會有一個大吃刀量，我們用石材雕刻機進行加工的時候盡量不要用刀具的大吃刀量進行加工，長時間加工的話，刀具損壞的比較快。而且在大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。所以我們就不如把下刀量設置成大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度還可以提高很多;如此一來既可以節(jié)省刀具成本，也可以提高加工效率。石材雕刻機的日常維護： 1、石材雕刻機連續(xù)運行時間每天10小時以下，冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水冷主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。 2、石材雕刻機每次機器使用完畢，要注意清理，務必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，定期(每周)對傳動系統(tǒng)(X.Y.Z三軸)潤滑加油。 3、石材雕刻機定期(依使用情況)檢查機器各部件螺釘是否松動。 4、石材雕刻機機器若長期不用，應定期(每周)加油空走，以傳動系統(tǒng)的靈活性。 5、石材雕刻機定期(依使用情況)清理電器箱內灰塵，檢查接線端子螺絲是否松動，以電路安全、可靠使用。 節(jié)能環(huán)保型雕刻機能夠帶動相關行業(yè)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展。節(jié)能環(huán)保一直是我國的國家大計，如果石材雕刻機技術上不斷改進，管理模式能夠更加合理，不僅能推動整個雕刻機行業(yè)的發(fā)展，也能夠推動其他行業(yè)更加節(jié)能環(huán)保。從哲學上來說，任何事物都是相互聯(lián)系的，所以說解決好了節(jié)能環(huán)保石材雕刻機的發(fā)展就有利于我國其他機械行業(yè)的發(fā)展，比如脫硫石膏石材雕刻機的發(fā)展，很好的解決了廢物氣體的揮發(fā)，之前排放了大量的二氧化硫物體。

石材花線制品加工工藝：加工后要試拼
花線又稱石線，通常是指以天然花崗石、大理石為原材料，經過加工而成的，橫截面由曲線和直線任意組合成一定的幾何形狀形成的直線條或曲線條制品，可單件或多件拼接成為建筑裝飾用線條。 石材花線制品的加工關鍵是花線的成型加工，中小型花線的形狀一般通過成型刀具直接，大型花線需要的工藝技術加工。 石材花線制品的加工工藝通常包括：選擇石材坯料材質→坯料的加工→坯料的粗加工→花線成型→拋光→清洗→檢驗→入庫。 石材花線的坯料材質可以選用大理石、花崗石或其他石材，對材質的要求與石材板材、圓柱或球體制品的要求相同，不能有裂隙，對于一些裂隙發(fā)育的石材品種，事先粘接處理后，方可進行加工。 石材坯料的加工方法的兩種，對于厚度比較薄的中小型花線制品，可以選擇厚板作為坯料板。使用框架鋸、圓盤鋸機、金剛石串珠整形機等設備從荒料上切割出石材厚板，然后根據花線截面的寬度要求，用橋式切機、板材切邊機或圓盤鋸機將厚板切割成花線的坯料板；也可以使用雙向切機，直接從荒料上切取符合尺寸要求的花線坯料。對于厚度較大的中型花線制品，其坯料已經近似于石材條形料，這時可以使用單鋸條整形機（加工大理石）、金剛石串珠整形機（加工大理石或花崗石）從荒料上切下特厚的板材，然后在這些設備上將每一塊特厚板材切割成坯料，或者在圓盤鋸機上將特厚板材裁切成條形坯料。無論使用什么設備，哪種方法加工，坯料底面和兩個側面的垂直度，以及所有坯料尺寸的一致性，以在后續(xù)加工工序中，只進行成型、磨拋加工即可生產出合格的花線制品。否則在后續(xù)工序中，還再進行切邊和定尺寸加工。 大型石材花線制品一般不再需要加工坯料，可以使用數控金剛石串珠鋸直接從荒料上成型切割出花線制品。 花線坯料的粗加工和成型加工取決于花線的成型加工工藝和選用的設備。使用數控設備成型加工時，可根據花線輪廓曲線的形狀編制程序，數控橋式切機、數控銑床或數控加工中心設備上的金剛石鋸片或者圓柱銑刀在CNC系統(tǒng)的控制下，按照程序規(guī)定的曲線軌跡運動，完成花線輪廓的形成或粗切割加工；數控金剛石串珠鋸加工花線時，數控系統(tǒng)按照程序控制裝有坯料的料車前后運動與串珠繩的升降運動形成花線的輪廓形狀。 使用數控金剛石串珠鋸可以直接從荒料上成型切割出花線制品。 使用成型金剛石刀具加工尺寸較大、輪廓起伏變化大的中小型花線制品時，需要對坯料進行粗切加工，以減少成型加工的時間和金剛石成型刀具的消耗。可以使用數控或程控橋式切機、鋸片可以左右擺動的數控加工中心或液壓仿形銑床等設備粗加工坯料?？梢允褂萌斯し椒ㄇ描彽舸智泻蠡ň€坯料上的多余部分，然后使用裝有成型金剛石刀具的臥式銑磨機成型加工出直位花線的輪廓表面?；∥换ň€的成型加工好使用數控加工中心或數控銑床。 使用數控加工中心、數控銑床或液壓仿形銑床，可以將粗加工和成型加工工序合在一起，直接從坯料上成型切割配備由CNC系統(tǒng)控制的電動回轉工作臺，數控加工中心的鋸片動力頭可以在CNC控制下，由電機驅動鋸片0～360°轉動，加工軟質石材時，還可以使用標準圓柱銑刀型刀具。 花線的拋光加工方法與其尺寸大小、輪廓因素有關。一些輪廓變換平緩的中小型花線制品，可以在花線連續(xù)磨拋機上，使用成型拋光輪磨拋加工；輪廓形狀復雜的花線制品可由人工使用軟磨片的手動方法磨拋加工。 加工后的花線制品需要清洗、檢驗、試拼合格后，根據理想的試拼位置，在每根花線上做標記，以免在施工現(xiàn)場安裝時，出現(xiàn)“錯位”安裝，影響裝飾效果?！痘勐斁W》

石材機械部件橫梁導軌的設計原則與加工工藝
隨著石材行業(yè)產品深加工的需要，加工精度在不斷提高，形成對石材機械性能的要求也在不斷提高。為滿足市場的需要，加強開發(fā)適應市場的新產品以滿足需求。石材機械中具有代表性的產品橋式切石機以其加工精度高，故障率低，操作方便，適應范圍廣而深受廣大用戶的青睞。筆者就橋式切石機中影響加工石材精度關鍵機械部件橫梁導軌的設計原則與加工工藝，提出一些個人看法，供同行參加。 　　 　　石材機械橫梁導軌常見的設計有兩種組合：是雙三解形導軌組合。這兩種組合都是開式導軌組合，三角形導軌的導向性能隨頂解α的大小而不同，α解越小導向性越好，但是當α角減小時導軌面的當量摩擦系數越大，通常限三角形導軌的頂角α為90°，對于重型、大型石材機械，由于載荷較大，可取α＝110°～120°。當三角形導軌面有了磨損時，工作臺自動下沉，補償磨損量，矩形導軌具有鋼度高，加工、檢驗和維修都比較方便的特點，但導向性差。雙三角形導軌的導向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、檢驗和維修都比較困難。石材機械工作環(huán)境惡劣，石粉塵、水霧、金剛石顆粒在切削過程中容易飛濺在導軌表面上，由于鋸切屬于重載切削，使得導軌面磨損加劇。目前石材機械仍有部分橫梁采用雙三角導軌設計，目的是補償導軌磨損，在設計加工導軌時應滿足以下的要求。 　　 　　1、導向精度 　　 　　導軌在空載運動和切削條件下運動時，都應具有足夠的導向精度，導軌運動的準確度，這是導軌工作質量的前提。影響導向精度的主要因素有：導軌的結構形式，導軌的幾何精度和接觸精度，導軌和基礎件的剛度，導軌的油膜厚度和油膜剛度，導軌和基礎件的熱變形等。 　　 　　（1）幾何精度 　　 　　直線運動導軌的幾何精度一般包括：導軌在豎直平面內的直線度（簡稱A項精度），導軌在水平平面內的直線精度（簡稱B項精度），兩導軌面間平行度也叫扭曲（簡稱C項精度），在A、B兩項精度中都規(guī)定了導軌在每米長度上的直線度和導軌全長的直線度，在C項精度中，規(guī)定了導軌在每米長度上和導軌全長上，兩導軌面間在橫向每米長度上的扭曲值。上述A、B、C三項精度的公差，可參考有關機床精度檢驗標準。 　　 　?。?）接觸精度 　　 　　精刨、磨削和刮研的導軌表面，接觸精度按JB2278-78的規(guī)定，采用著色法進行檢查，用接觸面所占百分比或25×25（mm）面積內的接觸點數來衡量。 　　 　　2、精度保持性 　　 　　精度保持性主要是由導軌的耐磨性決定的，它與導軌的摩擦性質、導軌和材料、工藝方法以及受力情況等有關。另外，導軌和基礎件的殘余應力也會使導軌發(fā)生蠕變而影響導軌的精度保持性。影響精度保持性的主要因素是磨損，提高耐磨性以保持精度是提高機床質量的主要內容之一，也是科學研究的一大課題。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性應從設計、工藝、材料、熱處理、使用等各方面綜合考慮。這里主要從設計角度來進行分析。從設計的角度提高耐磨性的基本思路是：盡量爭取無磨損；在無法避免的磨損時盡量爭取少磨損、均勻磨損、以及磨損后能夠補償，以便提高使用期限。 　　 　　1）先談談爭取少磨損 　　 　　（1）降低壓強 　　 　　降低壓強可減少單位面積上承受的摩擦力，可采用加大接觸面和減輕負荷來降低壓強。例如：提高導軌面的直線度和細化表面粗糙度，可增強實際接觸的面積，適當加寬導軌面和加長動導軌的長度，也可加大接觸面，但與動導軌所在的支撐件的剛度相適應。否則受載后變形大，接觸不均，增大局部壓強，導軌雖寬雖長也不起作用。此外，導軌加長加寬也會增加工藝上的困難，減輕導軌的負荷還可采用卸荷的辦法。 　　 　?。?）降低摩擦系數 　　 　　用滾動摩擦副代替滑動摩擦副，則摩擦系數大大降低，磨損可大為減少，但目前在石材機械中使用較少。在滑動副中，正確選擇潤滑油，使摩擦性質成為混合系數，也可減低摩擦系數。此外還要注意保持潤滑油的清潔，不清潔的潤滑油會導致過大的磨料磨損，循環(huán)潤滑不僅能足夠的潤滑油而且還能起能冷卻和沖洗作用。為了使?jié)櫥驮趯к壝嫔暇鶆蚍植迹浞值臐櫥Ч?，在導軌面上開出油溝。正確選擇潤滑油的黏度可有效地降低摩擦系數。導軌潤滑油的黏度可根據導軌的工作條件和潤滑方式選擇，例如：低載花（壓強〈0.1MPa）高，中速的中、小型石材機械進給導軌，可采用20＃機械油；中等載荷（壓強〉0.2MPa）的中、低速機械導軌（大多數機械的進給導軌屬此條件）可采用30＃機械油或40＃機械油；重型機械（壓強〉0.4MPa）的低速導軌，可用40＃、50＃或70＃機械油；易被臟物污染的導軌，應采用黏度較低的潤滑油，以免臟物聚集而損壞導軌。 　　 　　（3）正確選擇摩擦副的材料和熱處理 　　 　　適當選擇摩擦副的材料可降低摩擦系數，熱處理可提高抗磨損能力。 　　 　?。?）加強防護 　　 　　加強防護是提高摩擦副耐磨性的有效措施，可避免灰塵、磨料屑、水霧等進入摩擦副，防止或減少導軌副磨損的重要方法之一，就是對導軌進行防護。據統(tǒng)計，有可靠防護裝置的導軌，比外露導軌的磨損量可減少60％左右。在設計和選定導軌的防護裝置時，應考慮下列要求：好能使導軌面封閉起來，與各種磨料隔絕；如果不能封閉，防護裝置應能將落在導軌上的塵屑較地排除，以防進入摩擦副；裝置應有防冷卻液浸蝕的能力；在結構上應便于裝卸以清洗導軌方便，還應具有一定的強度和剛度，尤其是重型機械的導軌防護裝置更應注意。此外，還要考慮制造容易，成本低，壽命長外形美觀等因素，現(xiàn)介紹幾種常用的防護方法。 　　 　　刮板式 　　這種方法能刮除落在導軌上面上的塵屑，屬于間接的防護裝置。 　　 　　蓋板式 　　蓋板式防護裝置多數是將蓋板固定在動導軌的兩端，當工作臺移動時，蓋板把將要外露的導軌面蓋住，以防止切屑掉在導軌面上，這種裝置通常與刮板式防護裝置同時采用。 　　 　　伸縮式 　　當動導軌移到極限位置時，一側的防護板全部拉開，另一側全部迭起。這種裝置可以把導軌面全部封閉，在兩層蓋板之間還有橡膠或塑料墊，因而防護可靠。還有一種手風琴式伸縮防護裝置，一般用皮革，帆布或塑料（人造革）制成，結構較簡單，防護效果好，但容易損壞壽命短，成本也較高。 　　 　　2）其次是爭取均勻磨損 　　 　　磨損是否均勻對零部件的工作期限影響很大，例如橫梁導軌，如果磨損是均勻的，則對加工精度一般影響不大，而且可以補償。磨損不均勻的原因主要有兩個：在摩擦面上壓強分布不均，各個部分的使用機會不同。爭取均勻磨損有如下措施：力求使摩擦面上的壓強均勻分布，例如導軌的形狀和尺寸要盡可能對集中載荷對稱，盡量減少扭矩和顛覆力矩；支撐件有足夠的剛度；回轉運動導軌不宜太寬，以免線速度相差太大；摩擦副中全長上使用機會不均的那一件硬度應高一些。 　　 　　3）還有一點是磨損后應能補償磨損量 　　 　　磨損后間隙變大了，設計時應考慮在構造上能補償這個間隙，補償方法可以是自動的連續(xù)補償，也可以是定期的人工補償。自動連續(xù)補償可以靠自重，例如三角形和V形導軌，定期的人工補償可用粘貼聚四氟乙烯塑料，閉式導軌靠調整壓板等。 　　 　　常見的磨損形式有以下幾種： 　　 　?。?）磨料或硬粒的磨損