生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質(zhì)時為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。純堿是用石灰石、食鹽、氨等原料經(jīng)過多步反應(yīng)制得（索爾維法）。利用消石灰和純堿反應(yīng)制成燒堿（苛化法）。

生石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右。外形為白色（或灰色、棕白），無定形，在空氣中吸收水和二氧化碳。氧化鈣與水作用生成氫氧化鈣，并放出熱量。溶于酸水，不溶于醇。系屬無機堿性蝕物品，國家危規(guī)編號95006。生石灰與水會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，接著就會立刻加熱到超100℃的高溫。

注意事項
1、使用操作過程時間越短越好，放置在包裝容器內(nèi)的適當(dāng)處，起到密封吸濕的作用。

2、存放在干燥庫房中，防潮，避免與酸類物接觸。

3、運輸過程中避免受潮，小心輕放，以防止包裝破損而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、禁止食用，萬一入口，用水漱口立即求醫(yī)。（切記不能飲水）

氧化鈣注意事項：

1、氧化鈣長時間在空氣中暴露會吸收二氧化碳變成粉末狀碳酸鈣，起不到清塘消毒的作用。因此生石灰現(xiàn)買現(xiàn)用，且選擇塊狀較輕、不含雜質(zhì)的為好。若次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。

2、氧化鈣要加入漿后趁熱潑灑，忌將殘渣倒入池中，以免池魚誤食而死亡，更不可將整塊石灰扔到池中進(jìn)行水體消毒。

3、氧化鈣忌與氮肥同時施用。生石灰遇水生成大量的OH-，使NH?++OH-≒NH?·H?O平衡向右進(jìn)行，氨水含量高易引起魚類氨中毒。同理，池水中氨氮含量1.2毫克/升時，也不宜放用生石灰。另外施銨態(tài)氮肥后隔周后方可使用生石灰，切忌混用。

4、氧化鈣不能和磷肥混用。施磷肥后無機磷在pH為6.5～7.5時主要以HPO?2-、H?PO?-形式存在，若與生石灰混用在pH大于7.5時，會發(fā)生反應(yīng)生成Ca（PO?）?，使有磷易形成鈣鹽沉淀而損失。般施生石灰后至少隔10～15天方可施磷肥。

5、氧化鈣不能和漂白粉、強氯精等鹵素類藥物混用。因為漂白粉等為酸性藥物，生石灰為堿性藥物，若混用則酸堿中和，直接降低消毒功。

6、氧化鈣忌與敵百蟲同時施用。因為生石灰遇水生成氫氧化鈣，而在弱堿性條件下，敵百蟲會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成敵敵畏，其毒性會增強10倍，且殘留期大大延長。

7、不宜與有機絡(luò)合物混用。水溶性的有機絡(luò)合物與鈣離子生成不溶性的絡(luò)合物，降低絡(luò)合物療。

8、不能和硫酸銅等同時使用。水體中氫氧根離子的增加會導(dǎo)致銅離子的減少，大大降低硫酸銅的功。同理，生石灰不能和鈣、鎂、重金屬鹽混用。

不宜與酸性含氯制劑、含碘消毒劑合用。由于氧化鈣呈堿性，酸堿中和會降低藥效，不宜與敵百蟲合用。兩者并用后，對魚和作用，有害的敵敵畏不能與化肥同時使用。一般施用上述藥物或化肥后，應(yīng)每隔一周使用氧化鈣粉。
　　在此提醒大家，如果大家對氧化鈣粉了解不足，使用方法不當(dāng)，就達(dá)不到消毒殺菌的目的，還浪費了人力和物力，嚴(yán)重還會造成皮膚的燒傷等。因此在使用時，要特別注意。