巖板墻面/地面施工安裝做法詳解：終于懂了！
巖板既可以作為板材應用：如櫥柜、衣柜、臺面、家具、背景墻等；也可作為建筑裝飾材料應用：代替天然石材。
超大規(guī)格巖板對安裝工藝要求相對很高，接下來，我們就一起來學習巖板安裝施工方法：
01鋪貼前準備
1、熟悉巖板
巖板由天然石料和無機粘土經(jīng)過特殊工藝，借助萬噸以上的壓機壓制，結合技術，經(jīng)過1200℃以上的高溫燒制而成。
薄巖板僅 3mm，現(xiàn)有大規(guī)格：3600×1200mm。
能夠經(jīng)得起切割、鉆孔、打磨等加工的超大規(guī)格的新型飾面材料。
優(yōu)點：
① 原料天然、無輻射；
② 超大規(guī)格，可以減少空間的分割，讓空間整體性更強；
③ 紋理多樣；
④ 應用場景廣泛；
⑤ 防火、耐高溫，高硬度、耐刮磨；防污 、防滲透；
⑥ 質量輕薄。
2、工具準備
包括但不限于：工業(yè)級瓷磚吸盤、大尺寸移動支架、輕質塑料錘（瓷磚振動器）、靠尺、鋼制抹漿刀、灰匙（若干）、瓷磚找平器、海綿填縫刮刀、清潔海綿等。
2墻面巖板鋪貼做法
1、工序流程
基層找平及處理→彈線定位、板材切割→膠粘劑制備→膠粘劑施工→巖板背涂→檢查是否滿漿→巖板固定上墻→振實平整→巖板調平→表面清潔及保護→填縫處理
2、施工流程
1）基層找平及處理
水平紅外儀對基層平整度和垂直度進行檢查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，確?；鶎悠秸饶軌蚍蠋r板安裝要求（用2米靠尺檢測，墻面允許偏差 2mm，地面平整度允許偏差 3mm）；
2）彈線定位、板材切割
按照設計圖紙上的巖板分格方案在基層上放線，確保設計尺寸與現(xiàn)場實際尺寸匹配。根據(jù)彈線分格尺寸用手動導軌切割刀進行裁切，用電動切割機進行開孔處理；
3）膠粘劑制備
現(xiàn)場按照配比兌水進行制備，用批灰刀挑起攪拌均勻的膠粘劑后，膠粘劑在5秒左右從批灰刀上自然墮落，此時膠粘劑的粘度為適宜（膠粘劑可操作時間是在常溫下2小時為宜）；
4）膠粘劑施工
用齒形抹刀的直邊在前面粘貼面涂抹膠粘劑，用齒形抹刀沿垂直方向將膠粘劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，沿水平方向再梳理一遍；
5）巖板背涂
用齒形抹刀在巖板的粘貼面壓平涂抹一層膠粘劑，厚度約 6-8mm，確保巖板與膠粘劑的粘性；
6）檢查是否滿漿：巖板背面用齒形刀刮槽
巖板背面用齒形刀刮槽，檢查是否滿漿，膠粘劑的飽滿度，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；
7）巖板固定上墻
利用真空吸盤抬板器將裁切并刮好粘接劑的巖板貼上墻面，板料邊緣預埋調平器（間隔 40-60cm 一個），用紅外線定位儀檢查垂直度，并利用電動的橡皮錘或振動器對巖板進行擠壓，粘接劑厚度均勻；
8）振實平整
使用塑橡膠錘、振動器或者塑膠平板將巖板拍實鋪平，輕敲巖板表面，使巖板與墻面的之間的空氣排空，便于巖板與基面之間滿漿，粘合度，避免產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象?？烧{整鋪平的時間為30分鐘，振實鋪平的操作方式是從下往上，從內往外，避免粘接劑下滑造成局部空鼓；
9）巖板調平（放置調平器及定位器）
根據(jù)鋪貼巖板時預埋的調平器位置，放置十字定位器，使用推緊鉗固定插片，確保相鄰巖板保持在同一水平面上，鋪設后清除邊緣溢出的多余膠粘劑，保持巖板表面的干凈美觀；
10）表面清潔及保護
用刮刀和抹布及時將殘留、溢出膠粘劑清理干凈，同時做好巖板表面和磚縫的清潔衛(wèi)生，并用護角保護巖板的邊緣、尖角等容易受到磕碰的地方；
11）填縫處理
待巖板表面及縫隙清理干凈后，檢查縫隙處是否留有灰塵、積水等情況，確認清潔后，用巖板同色系美縫劑進行填縫處理，用球狀小錘抹去多余美縫劑，4小時后用鏟刀鏟走多余美縫劑，后用清潔海綿做后的巖板表面清理，完成巖板鋪貼流程。
03地面巖板鋪貼做法
1、工序流程
基層處理→彈線分格→膠粘劑制備→膠粘劑施工→大巖板背涂→大巖板鋪貼→振實平整→找平器輔助調整平整度→表面清潔及保護→填縫處理
2、施工流程
1）基面處理
清除基層浮灰，以免會影響瓷磚膠的粘合度；
2）調制瓷磚膠
將瓷磚膠與水4：1配置，用灰勺攪拌至潤涓均勻，無明顯塊狀或糊狀結塊，攪拌后的漿料靜置5-10分鐘后再稍加攪拌1-2分鐘即可使用；
3）涂抹瓷磚膠
在地面均勻鋪上一層瓷磚膠，形成半干的一層，再次用瓷磚膠填平表面凹凸處，厚度為 0.5cm 左右；適當條件下，可同時將瓷磚膠均勻地抹在巖板背面，要求瓷磚膠涂抹飽滿；
4）搬運鋪貼
用三孔玻璃吸工具平抬大板平移施工位置，放置到鋪好的瓷磚膠基面上，至少需要兩名工人進行搬運，面積更大的需要使用移動架搬運；
5）鋪平壓緊
將巖板平整鋪貼基層上，橡膠錘將巖板拍實。用橡膠錘把磚面敲平整的同時，用靠尺測量，確保瓷磚鋪貼水平；
6）找平處理
在已定位好的巖板邊緣周圍，每 60cm 左右插入找平器底座，檢驗平整后插入找平楔子并夾緊找平器，調整相鄰巖板的表面平整度，并將巖板間隙調整為 2mm 左右，以便后續(xù)美縫劑處理；
7）空鼓檢查
鋪貼一小時后，可用小錘輕敲磚面，檢查是否出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，鋪貼施工結束24小時后，可進行嵌縫施工；
8）板面清潔
鋪貼施工結束24小時后，清理找平器并進行填縫施工，填縫應選用柔性或彈性材料填充。填縫劑固化后，用清潔毛青清理多余的固化劑，保持板面清潔。
04墻面鋁蜂窩復合巖板干掛安裝
鋁蜂窩復合，主要可以增強巖板抗折和可連接性，能大幅度降低大規(guī)格板重量，干掛安裝同一般石材干掛類似。

買巖板，你選對工廠和品牌了嗎？
先科普一些巖板基礎知識，巖板的好壞取決于幾個方面：品牌度（決定售后）、工廠實力（決定設備性因素之一）、壓機噸位（決定巖板密度大?。?、設備品牌（決定巖板出來的質感和品質）、工廠規(guī)模和管理（決定產(chǎn)品優(yōu)等率和品牌穩(wěn)定）等等……
　早在2014年，意大利和西班牙有瓷磚大板產(chǎn)品問世，當時因為版面大，厚度可調節(jié)，率先在歐洲使用到多領域，也逐漸打開大門，“巖板”一詞逐漸被叫開。2017年，國內一兩家企業(yè)開始引進意大利生產(chǎn)設備，并成立的巖板品牌推動國內大板市場。一般情況下，引入進口生產(chǎn)設備，生產(chǎn)大規(guī)格巖板都是國內一些瓷磚頭部企業(yè)為主，多半都是國內一二線品牌工廠，這些廠才有資金實力去購置該設備，意大利一套西斯特姆線從定金開始到國內安裝，至少需要1-2年時間，花費資金不低于2億，不是一個小廠能夠承受的，因此，巖板也是的建材或者板材，在國內有些工廠的情況，給大家簡單介紹下（買巖板切記買大廠的）：
　　① 德利豐，工廠，前身是亞洲磁磚，2017年成立的巖板品牌-德利豐，工廠在佛山三水，國內引進意大利西斯特姆生產(chǎn)設備的廠子，工藝質感不錯，是國內吃螃蟹，并分得巖板頭杯耿的工廠，買巖板需要考慮的品牌之一。
　?、?新明珠，也是國內第二家引進意大利西施姆特設備的工廠，前身是冠珠瓷磚，生產(chǎn)巖板采用西斯特姆3萬噸無模成型壓機，對比其他企業(yè)用的國產(chǎn)機，新明珠的板子質量比他們要好太多，買巖板需要考慮的品牌之一。
　?、?進強巖板，前身是能強陶瓷和強輝精工磚，2019年引進意大利薩克米無限長巖板生產(chǎn)線，依托集團良好的品控，質量不錯，家具規(guī)格板較多，買家具巖板需要考慮的品牌之一。
　?、?凱萊仕巖板，前身金意陶瓷磚，2020年引進意大利西斯特姆巖板板生產(chǎn)線，較新明珠和德利豐稍晚，屬于國內十二批引進進口設備的工廠，該工廠的實力和特點在于做啞光和質感巖板，品牌口碑可以，巖板花色特，買質感巖板需考慮的品牌之一。
⑤ 將軍巖板，前身是大將軍瓷磚，2019年引進薩克米無限長巖板板生產(chǎn)線，家具規(guī)格板較多，買家具巖板考慮的品牌之一。
　?、?依諾巖板，前身是依諾瓷磚，也主要針對家具規(guī)格板，花色款式比較多，買家具巖板可考慮品牌之一。
　?、呙罓柶鎺r板，前身是蒙娜麗莎瓷磚，是國產(chǎn)設備的創(chuàng)新者，使用國產(chǎn)壓機做出不一樣的巖板，也是可以的，買巖板考慮的品牌之一。
　　……還有6-8個品牌也還可以，主要打字時間有限，下次有機會分享……
再科普點生產(chǎn)設備知識吧：關于意大利西斯特姆、薩克米巖板生產(chǎn)線（國產(chǎn)恒力泰、科達設備暫時不做對比），這2種模式的巖板壓機，他們基本原理和優(yōu)缺點是什么呢？
　　因為，國內的基本上壓機都是干壓式，這是比較傳統(tǒng)的壓法。國外的西斯特姆、薩克米等設備用的都是另外完全不同的壓法。
　　，薩克米的壓機實際上由兩臺壓機構成的。臺壓機是有?？虻模鼔旱氖浅跖?，就是比較松散的坯體，只是定型的一塊板。這塊板在色釉線上做完噴墨、干粒等所有的工藝之后，后進到第二臺壓機下把它棍壓變成一塊質密的板，這臺壓機是輥壓式的，它是沒有模框的。它的優(yōu)點是如果巖板有撒干粒，它輥壓后可以讓干粒進到坯體里去，所以可以做到仿真石材的效果。
　　其次，西斯特姆的壓機是沒有?？虻模瞧С尚?，由上下兩條皮帶擠成的一片板，皮帶上可以刻紋路，可以代替模具，這是它的優(yōu)勢之一。壓的時候由45000噸的水壓不斷加壓，加壓的時間比較長，要1-3分鐘才能壓完。它的優(yōu)點是可以隨意改變壓制的厚度，而無需生產(chǎn)線進行其他的調整。國內的壓機，一旦調整厚度就需要配合著調整模具、填料量、壓力等各種參數(shù)，需要調整的時間比較長。但它也有一個缺點是壓出來的坯體的邊緣非常松散，所以坯體出壓機的時候把邊緣全部裁切掉，然后再開始干燥、做各種裝飾。
　而且西斯特姆和薩克米還有一點很大的不同，就是西斯特姆的壓機不需要調整生產(chǎn)線，陶瓷廠正在生產(chǎn)的設備、原材料都可以不做任何的改變，成本比較低。而薩克米的壓機需要陶瓷廠做很大的調整，包括原材料、色釉線，甚至是窯爐，都按照它的設計去改，整個配套下來成本非常高。
　　對于國產(chǎn)壓機，國產(chǎn)壓機主要以科達和恒力泰為代表。國產(chǎn)壓機在1萬噸和1.68萬噸都已經(jīng)非常成熟了。板材尺寸可以維持到1.2×2.4m，再大到3m就不夠成熟了，因此一些小廠的巖板很難看到超大規(guī)格板，厚度也很單一的做9mm。
那么，有沒有必要購買進口巖板？
　　一句話，貴！不差錢，又不急著用，可以考慮！因為巖板走船來到國內要好幾個月時間的。不過話又說回來，國內的大廠用進口設備和進口釉料做的巖板，也會無限接近進口巖板，這點是值得提倡的，特別是性價比超級高，比如凱萊仕巖板（金意陶工廠），就有很多意大利拉米娜、西班牙德賽斯式樣的花色質感可以選擇，堪比進口巖板。
　大家有沒有發(fā)現(xiàn)巖板都是陶瓷廠生產(chǎn)的？好的設備都是大廠才有的？
　　沒錯，可以依托母公司陶瓷的品牌來判斷，選購該廠旗下的巖板品牌，沒有錯的，你心目中的巖板品牌，你應該心里有個底了！

巖板的生產(chǎn)工藝流程和鋪貼詳細攻略！
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
▋2.對瓷磚原輔材料進行嚴格的質量把關，只有通過標準檢測的原料才能進入配料環(huán)節(jié)。

▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進行配料，通過輸送帶送入球磨機。
球磨，是原料處理的核心環(huán)節(jié)。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質量。
04球 磨
歷經(jīng)13-15小時的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，經(jīng)過熱風交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進粉料倉儲。
07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質大板。
08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經(jīng)過干燥窯進行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進入下
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進入“淋釉”環(huán)節(jié)。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術，使表面與加工面色彩肌理一致，實現(xiàn)大面積、高逼真、無縫視界。
11窯爐燒成
輥道窯爐長達350米，燒成溫度達1200℃。根據(jù)窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經(jīng)過冷卻，降溫后的瓷質大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
輸送線由上下磚機、智能擺渡運輸系統(tǒng)和軌道儲磚系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩(wěn)定。
13拋 光
瓷磚經(jīng)過燒成冷卻后，進入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進入粗拋機、中拋機進行拋光。
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。
14檢驗分級
瓷質大板都會經(jīng)過機器檢驗、人工檢驗兩道關口。流水線上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質量指標，將對產(chǎn)品進行檢驗分級。
15打包進倉
經(jīng)過檢查的產(chǎn)品，便進入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。