解析大廳和衛(wèi)生間的空間石材養(yǎng)護方法
天恩石材防護交流大廳和衛(wèi)生間的石材養(yǎng)護護理的對象是各種各樣的石材，每種石材都有自己的巖礦特征，化學和物理特征。石材的巖石屬性不外乎火成巖、沉積巖和變質巖三大類。以化學成分特征劃分為碳酸鹽類和硅酸鹽類兩大類別。硅酸鹽類巖石如花崗巖、輝綠巖(輝長巖)、正長巖、角巖等，碳酸鹽類巖石如大理巖、石灰?guī)r、石灰華等。了解石材的巖石屬性可以掌握巖石的礦物成分和化學成分，從而判定該類石材抗化學風化能力和容易出現(xiàn)的病癥。掌握巖石的結構構造和物理性能，可以判定石材的抗物理風化能力，從而指導正確應用石材。石材　　現(xiàn)代石材應用中的化學污染主要表現(xiàn)為水斑、銹斑、泛堿、變色、有機質污染等。出現(xiàn)水斑的原因很復雜，一般認為石材的吸水率較高，石材防護沒做好銹斑的出現(xiàn)實際就是巖石中鐵的成分氧化作用的結果。巖石中的鐵一般都是以二價鐵存在，但二價鐵是不穩(wěn)定的，與空氣中的氧發(fā)生反應，變?yōu)槿齼r鐵，形成三氧化二鐵。石材變色主要出現(xiàn)在化學穩(wěn)定性差的石材品種上，在安裝過程中就出現(xiàn)石材墻面由上至下逐漸變黃，隨時間推移，整個墻面完全變黃?！　∈胰A本身化學穩(wěn)定性就差，空氣中的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物都會與石灰華中的氧化鈣發(fā)生反應，尤其是生成的硫化物必然是白色的石材變黃。再有，施工過程中涂料和粘結劑都含有大量的揮發(fā)分，這些揮發(fā)組分也會與石材發(fā)生反應，對這類化學穩(wěn)定性差的石材產生影響。泛堿的現(xiàn)象在石材采用濕貼安裝后出現(xiàn)較多。實際上堿性物質來源多來自粘結材料，如果采用干掛施工的工藝就不會出現(xiàn)泛堿，同樣，干掛工藝也不會出現(xiàn)水斑。

兩種方法加固材質較脆的石材
板材的加固分成：板材背面的“背網”加固，板材表面的滲透加固兩種方式。 １、“背網”加固　　“背網”加固是指將強度很高的纖維保護網 穴網眼尺寸一般為５×５ｍｍ?雪，通過環(huán)氧樹脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的強度得到加強。整卷纖維保護網的寬度從１．２—１．８ｍ分成不同規(guī)格，重量一般約９００ｇ／ｍ２。 根據板材的實際需要，“背網”加固工藝可用于加固大理石、花崗石、石灰華和縞瑪瑙等各類需要加固的大板和薄板。 可以選擇普通環(huán)氧樹脂用于板材的背網加固，低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。通常情況下加固板材時使用多的是低粘度系列的環(huán)氧樹 脂，他們在２５℃下凝固時間大約是３０—５０分鐘，如果調整固化劑的加入比例，有些低粘度環(huán)氧樹脂在２５℃下凝固時間可縮短到３０—４０分鐘，另一些低粘 度環(huán)氧樹脂的凝固時間甚至可以縮短到８—１２分鐘。常溫下環(huán)氧樹脂達到完全固化一般需要２４小時，如果采用烘干爐加熱方式，可以很明顯縮短完全固化的時 間。 凝固時間是背網加固板材的重要工藝參數，他取決于需要背網加固板材的數量、產量，背網工藝的操作方式，以及是否選用烘干爐，或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產線中需要加固的板材數量多、產量要求高，可采用機械machine/化背網加固方式，選擇常溫自然完全固化方法，或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產量要求很高，甚至可以選擇垂直式烘干爐，這時應選用凝固時間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。 對于一些加固量小、產量低的生產線，可以采用人工背網操作方式，常溫自然完全固化方法，選擇凝固時間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比，以降低生產線設備的投資。 ２、表面滲透加固 有些石材表面存在許多微細裂紋，有些微細裂紋甚至深入到板材深處，雖然經過加固處理，但其強度仍不能達到磨拋要求或成品板材的要求。這時選擇對表面進行滲透加固處理。正面的滲透加固工藝包括，將滲透性強的環(huán)氧樹脂膠液滲透到板材表面的縫隙中，經過烘干處理后，再磨拋加工。 應選擇滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂用于板材表面滲透加固處理，如果凝固時間過短，環(huán)氧樹脂對板材的滲透深度將會減小，加固效果會受到影響。一般的低粘度環(huán) 氧樹脂凝固時間較長，通常要超過５０分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時間只有１５—３０分鐘。如果板材的細微裂紋很多，選用凝固時間 長的高滲透性環(huán)氧樹脂是合理的。如果需要滲透的板材裂紋相對粗大，這時可選擇凝固時間較快的高滲透性環(huán)氧樹脂。所以凝固時間的選擇一定要合適、合理，凝固 時間長短也是通過調整環(huán)氧樹脂組分的比例實現(xiàn)的。 表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是２５℃，低固化溫度是１０—１５℃，常溫下完全固化時間需要２４小時。在配備自動修補、烘干機組的石材生產線中，烘干設備全部采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐，對表面滲透加固后的板材進行高溫固化處理，以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。對于一些產量要求不高的簡易石材生產線，可采用常溫自然固化方式，這時至少需要２４小時才能得到完全固化的加強板材。 因為石材品 種繁多、顏色深淺不一，表面滲透加固處理又都在板材的表面進行，所以在選擇板材表面滲透處理采用的環(huán)氧樹脂時，考慮其顏色與板材顏色相同，或者能夠合 理搭配，加固處理后不能留有環(huán)氧樹脂的痕跡?，F(xiàn)在市面上可供選擇的環(huán)氧樹脂多種多樣，顏色也很多，一般都能找到適用的顏色。 如果成品板材的使用條件惡劣，溫差很大，如一些在熱帶或寒帶，用于室外的石材板材，選擇加固這類板材的環(huán)氧樹脂時，還應該考慮固化后環(huán)氧樹脂的使用溫度。這類適合室外使用的環(huán)氧樹脂，其固化后的使用溫度是—２５～＋６０℃。

磨粉機的維護保養(yǎng)
1、磨粉機使用過程中，應有固定人員負責看管，操作人員具備一定的技術水平，磨粉機安裝前對操作在關人員進行技術培訓，使之了解磨機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。 2、為使磨機正常工作，應制訂設備“維護保養(yǎng)安全操作制度”方能磨機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂的配件。石材 3、磨機使用一段時期后，應進行檢修，同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行修理更換，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母塞均應進行仔細檢查，是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。 4、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承進行清洗，對損壞件應更換，加油工具可用手動手動加油或黃油槍。