簡(jiǎn)單了解大理石復(fù)合板材的八大優(yōu)良性能
1、重量輕　　大理石復(fù)合板薄可以只有5mm厚（與鋁塑板復(fù)合）。常用的復(fù)合瓷磚或花崗巖，也只有12mm厚左右，運(yùn)輸就節(jié)省了許多成本，對(duì)大樓有載重限制的情況下它是佳選擇?！　?、強(qiáng)度提高　　大理石與瓷磚、花崗巖、鋁蜂窩板等復(fù)合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強(qiáng)度明顯得到提高，大大降低了運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中的破損率。　　3、抗污染能力提高　　普通大理石原板（通體板）在安裝過(guò)程中或以后使用過(guò)程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現(xiàn)各種不同的變色和污漬，非常難以去除。復(fù)合板因其底板更加堅(jiān)硬致密，同時(shí)還有一層薄薄的膠層，就避免了這種情況發(fā)生。石材　　4、更易控制色差　　因大理石復(fù)合板是用1m2的原板（通體板）切成3片或4片變成了3m2或4m2的。這3、4m2的花紋與顏色幾乎相同，因而更易大面積使用時(shí)，其顏色與花紋的一致性。　　5、安裝方便　　因具備以上特點(diǎn)，在安裝過(guò)程中，無(wú)論重量、易破碎（強(qiáng)度等）或分色拼接都大大提高了安裝效率和安全，同時(shí)也降低了安裝成本。石材　　6、突破禁區(qū)　　大理石的裝飾部位，無(wú)論內(nèi)外墻、地面、窗臺(tái)、門(mén)廊、桌面等等，普通的原板（通體板）都不存在問(wèn)題，唯天花板無(wú)論是大理石或是花崗巖，任何一家裝飾公司都不敢也不可能冒這個(gè)險(xiǎn)。而大理石與鋁塑板、鋁蜂窩粘合后的復(fù)合板就突破了這個(gè)石材裝飾設(shè)計(jì)的禁區(qū)。因?yàn)樗浅］p盈，重量只有通體板的1/5至1/10。要想用石材裝飾天花板非它莫屬。　　7、隔音、防潮　　用鋁蜂窩板與大理石做成的復(fù)合板，因其用等邊六邊型做成的中空鋁蜂芯擁有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。因而，這些特點(diǎn)就遠(yuǎn)遠(yuǎn)了通體板所不具備的性能特點(diǎn)?！　?、降低成本　　因石材復(fù)合材較薄較輕，在運(yùn)輸安裝上就節(jié)省了一部份成本，而且對(duì)于較貴的石材品種，做成復(fù)合板后都不同程度地比原板的成品板價(jià)格成本低廉。

簡(jiǎn)單了解石材表面處理工藝其一拋丸工藝
拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠(yuǎn)于噴砂直徑。它的原理是根據(jù)詳細(xì)要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強(qiáng)的表層。用這種方法加工出來(lái)的產(chǎn)品，不但質(zhì)量不亂，外表美觀沒(méi)有盲區(qū)，而且加工速度快，本錢(qián)低。與機(jī)刨、燒毛等工藝比起來(lái)，這種方法競(jìng)爭(zhēng)力，在石材領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用遠(yuǎn)景?！　　　≡诖嘶A(chǔ)上制作出的設(shè)備叫做“拋丸機(jī)，其主要組成部門(mén)有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等。拋丸機(jī)的基本原理是：經(jīng)由人工或自動(dòng)化設(shè)備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經(jīng)處理后的石料通過(guò)輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過(guò)回收，分選等程序得以重復(fù)使用?！　　　‰x心式拋射器是設(shè)備的核心部件，鋼丸（A）通過(guò)蝸式閥（B）進(jìn)入拋射器進(jìn)口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導(dǎo)流套管（F）導(dǎo)向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)流套管的啟齒（H）來(lái)確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉(zhuǎn)速。　　　　工件駛離拋丸室后，直接進(jìn)入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉(zhuǎn)毛刷和高壓吹風(fēng)機(jī)清除，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿被送到風(fēng)選機(jī)，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來(lái)，重新進(jìn)入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘?jiān)鼊t被排放到集塵器中?！　　　∫慌_(tái)大功率的風(fēng)機(jī)不但為風(fēng)選機(jī)提供足夠的風(fēng)量氣流，同時(shí)也工作的拋丸室始終保持相對(duì)負(fù)壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經(jīng)由過(guò)濾后，風(fēng)塵被排放到集塵器中，而空氣則通過(guò)排風(fēng)扇排放。假如通過(guò)二級(jí)除塵，空氣可直接排放到車(chē)間，不會(huì)造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個(gè)隔音倉(cāng)，即可創(chuàng)造出一個(gè)低粉塵，低噪音的工作環(huán)境。　　　　自動(dòng)控制系統(tǒng)可以調(diào)整和控制進(jìn)料速度、拋丸強(qiáng)度等變量，由光柵構(gòu)成的信號(hào)采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據(jù)這些信息自動(dòng)調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，確保只有當(dāng)工作進(jìn)入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開(kāi)始工作，而當(dāng)工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動(dòng)休止拋丸，這樣就避免了設(shè)備空轉(zhuǎn)和無(wú)謂的磨損；當(dāng)工作輸送帶停駛時(shí)，鋼丸供給也就自動(dòng)休止，從而避免了拋丸室內(nèi)的部件因過(guò)度拋丸而報(bào)廢?！　　　∮脪佂韫に嚭驮O(shè)備加工的產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：　　　　1、加工質(zhì)量不亂，采用統(tǒng)一尺度的鋼丸，拋丸過(guò)程自動(dòng)控制，工件表面的紋路平均。拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠(yuǎn)于噴砂直徑。它的原理是根據(jù)詳細(xì)要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強(qiáng)的表層。用這種方法加工出來(lái)的產(chǎn)品，不但質(zhì)量不亂，外表美觀沒(méi)有盲區(qū)，而且加工速度快，本錢(qián)低。與機(jī)刨、燒毛等工藝比起來(lái)，這種方法競(jìng)爭(zhēng)力，在石材領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用遠(yuǎn)景?！　　　≡诖嘶A(chǔ)上制作出的設(shè)備叫做“拋丸機(jī)，其主要組成部門(mén)有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等。拋丸機(jī)的基本原理是：經(jīng)由人工或自動(dòng)化設(shè)備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經(jīng)處理后的石料通過(guò)輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過(guò)回收，分選等程序得以重復(fù)使用?！　　　‰x心式拋射器是設(shè)備的核心部件，鋼丸（A）通過(guò)蝸式閥（B）進(jìn)入拋射器進(jìn)口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導(dǎo)流套管（F）導(dǎo)向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)流套管的啟齒（H）來(lái)確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉(zhuǎn)速?！　　　」ぜ傠x拋丸室后，直接進(jìn)入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉(zhuǎn)毛刷和高壓吹風(fēng)機(jī)清除，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿被送到風(fēng)選機(jī)，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來(lái)，重新進(jìn)入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘?jiān)鼊t被排放到集塵器中?！　　　∫慌_(tái)大功率的風(fēng)機(jī)不但為風(fēng)選機(jī)提供足夠的風(fēng)量氣流，同時(shí)也工作的拋丸室始終保持相對(duì)負(fù)壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經(jīng)由過(guò)濾后，風(fēng)塵被排放到集塵器中，而空氣則通過(guò)排風(fēng)扇排放。假如通過(guò)二級(jí)除塵，空氣可直接排放到車(chē)間，不會(huì)造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個(gè)隔音倉(cāng)，即可創(chuàng)造出一個(gè)低粉塵，低噪音的工作環(huán)境?！　　　∽詣?dòng)控制系統(tǒng)可以調(diào)整和控制進(jìn)料速度、拋丸強(qiáng)度等變量，由光柵構(gòu)成的信號(hào)采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據(jù)這些信息自動(dòng)調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，確保只有當(dāng)工作進(jìn)入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開(kāi)始工作，而當(dāng)工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動(dòng)休止拋丸，這樣就避免了設(shè)備空轉(zhuǎn)和無(wú)謂的磨損；當(dāng)工作輸送帶停駛時(shí)，鋼丸供給也就自動(dòng)休止，從而避免了拋丸室內(nèi)的部件因過(guò)度拋丸而報(bào)廢。　　　　用拋丸工藝和設(shè)備加工的產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：　　　　1、加工質(zhì)量不亂，采用統(tǒng)一尺度的鋼丸，拋丸過(guò)程自動(dòng)控制，工件表面的紋路平均?！　?、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成，不會(huì)引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑?！　　　?、出產(chǎn)工藝環(huán)保：取代石英噴砂，粉塵量降到低水平；鋼丸經(jīng)回收，重復(fù)使用?！　　　?、出產(chǎn)本錢(qián)低：滿負(fù)荷前提下，本錢(qián)僅為0.4—0.65元/M（以大理石為例，本錢(qián)中包括電耗、鋼丸消耗和設(shè)備磨損）　　　　5、：進(jìn)料速度每分鐘1米（花崗石）至3米（大理石），根據(jù)特殊要求還可以上下兩面同時(shí)加工?！　　　?、表面粗拙程度可根據(jù)需要加工按粗拙程度選用不同粒種的鋼丸即可。　　　　7、加工石材的品種不受限制，既可加工花崗石，也可加工砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石，還可加工各種金屬板材?！　　　?、加工的工件規(guī)格大寬度為1300MM。特殊寬度可在設(shè)備制作中給予改進(jìn)，加工工件的形式不受限制，既可以是平板也可以是圓柱或其他外形?！　　　≡谑募庸ぜ夹g(shù)日益發(fā)展的今天，拋丸糙面加工技術(shù)無(wú)疑填補(bǔ)了石材糙面加工的空缺，為石材的應(yīng)用提供了又一個(gè)新的嘗試，為建筑設(shè)計(jì)師提供了石材飾面材料一個(gè)嶄新的方面。在現(xiàn)代石材產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，拋丸糙面加工這個(gè)新生技術(shù)必定會(huì)得到更大的發(fā)展，拋丸糙面產(chǎn)品以他新奇、廉價(jià)、適應(yīng)性強(qiáng)、裝飾性好的特點(diǎn)，為打造城市風(fēng)景，裝點(diǎn)人類(lèi)棲身的家園，越加顯現(xiàn)出更廣泛的應(yīng)用空間。

簡(jiǎn)單了解石材鋸切作業(yè)中所用的潤(rùn)滑沖流液
在石材鋸切作業(yè)中，相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)幾乎全部使用自流或循環(huán)水冷卻鋸片及排出巖屑，到了20世紀(jì)60年代開(kāi)始研究和使用冷卻液。在我國(guó)目前使用的潤(rùn)滑沖流液可以分為兩類(lèi)：　　A、 水溶性潤(rùn)滑劑可溶于水的鈉皂。如葵脂納皂、松香和鈉皂等?！　、 乳化型潤(rùn)滑劑主要成分為表面活性劑和基本油。如目前工業(yè)上常用的皂化溶解油?！　∪榛蜐?rùn)滑劑加入水中即成為水包油型乳狀液，其潤(rùn)滑劑用量一般為沖洗液量的0.3%～0.5%.對(duì)于鋸片切割花崗巖普遍采用陰離子型表面活性劑。