生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu)，顆粒極細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30 m2/g)，其表面吸附一層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。

石灰在硬化過程中，要蒸發(fā)掉大量的水分，引起體積顯著收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。所以，石灰不宜單使用，一般要摻入砂、紙筋、麻刀等材料，以減少收縮，增加抗拉強度，并能節(jié)約石灰。石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。

氧化鈣注意事項：

1、氧化鈣長時間在空氣中暴露會吸收二氧化碳變成粉末狀碳酸鈣，起不到清塘消毒的作用。因此生石灰現(xiàn)買現(xiàn)用，且選擇塊狀較輕、不含雜質(zhì)的為好。若次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。

2、氧化鈣要加入漿后趁熱潑灑，忌將殘渣倒入池中，以免池魚誤食而死亡，更不可將整塊石灰扔到池中進行水體消毒。

3、氧化鈣忌與氮肥同時施用。生石灰遇水生成大量的OH-，使NH?++OH-≒NH?·H?O平衡向右進行，氨水含量高易引起魚類氨中毒。同理，池水中氨氮含量1.2毫克/升時，也不宜放用生石灰。另外施銨態(tài)氮肥后隔周后方可使用生石灰，切忌混用。

4、氧化鈣不能和磷肥混用。施磷肥后無機磷在pH為6.5～7.5時主要以HPO?2-、H?PO?-形式存在，若與生石灰混用在pH大于7.5時，會發(fā)生反應生成Ca（PO?）?，使有磷易形成鈣鹽沉淀而損失。般施生石灰后至少隔10～15天方可施磷肥。

5、氧化鈣不能和漂白粉、強氯精等鹵素類藥物混用。因為漂白粉等為酸性藥物，生石灰為堿性藥物，若混用則酸堿中和，直接降低消毒功。

6、氧化鈣忌與敵百蟲同時施用。因為生石灰遇水生成氫氧化鈣，而在弱堿性條件下，敵百蟲會發(fā)生化學反應生成敵敵畏，其毒性會增強10倍，且殘留期大大延長。

7、不宜與有機絡合物混用。水溶性的有機絡合物與鈣離子生成不溶性的絡合物，降低絡合物療。

8、不能和硫酸銅等同時使用。水體中氫氧根離子的增加會導致銅離子的減少，大大降低硫酸銅的功。同理，生石灰不能和鈣、鎂、重金屬鹽混用。

石灰石煅燒法

將石灰石粗碎至150mm，并篩除30～50mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%（重量）。將經(jīng)篩選的石灰石及燃料定時、定量由窯頂加入窯內(nèi)，于900～1200℃煅燒，再經(jīng)冷卻即得成品。在煅燒工序副產(chǎn)二氧化碳（CO?）。其化學方程式為CaCO?[△]→CaO+CO?↑；

氧化鈣的活性度通常用氧化鈣與水的反應速度表示，指它在熔渣中與其它物質(zhì)的反應能力，用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。也可以說在標準大氣壓下10分鐘內(nèi)，50克氧化鈣溶于40攝氏度恒溫水中所消耗4N-HCl水溶液的毫升數(shù)就定義為氧化鈣的活性度。