供應(yīng)商	濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司店鋪
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振動(dòng)處理工藝的制定過(guò)程
振動(dòng)處理是將構(gòu)件用相應(yīng)的彈性物體支好，其支承位置應(yīng)盡量選在構(gòu)件共振時(shí)的
節(jié)線(xiàn)處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線(xiàn)稍遠(yuǎn)的位置與控制系統(tǒng)連接好。調(diào)整激振力的
檔級(jí)，廾始應(yīng)放在最小位置為宜。根據(jù)初步估算或經(jīng)驗(yàn)找出動(dòng)應(yīng)力較大的一些點(diǎn)打磨并
貼上電阻應(yīng)變片與動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀相連接。在殘余應(yīng)力較大的點(diǎn)上打磨，并用x射線(xiàn)法或磁
應(yīng)力法測(cè)其振動(dòng)處理前的殘余應(yīng)力量值。以上即為振動(dòng)時(shí)效的試振。
上述準(zhǔn)備工作完成之后，開(kāi)始進(jìn)行振動(dòng)處理工藝的參數(shù)選擇：打開(kāi)控制器開(kāi)關(guān)，使
激振器處于最低轉(zhuǎn)速，打開(kāi)記錄器、動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀等儀器開(kāi)關(guān)。逐漸調(diào)整激振器的頻率旋
鈕〖或自動(dòng)選頻按鍵），同時(shí)觀察記錄器上畫(huà)出的曲線(xiàn)。當(dāng)構(gòu)件出現(xiàn)共振現(xiàn)象時(shí)，振幅
一頻率將出現(xiàn)一個(gè)波峰，動(dòng)應(yīng)力曲線(xiàn)也將出現(xiàn)一個(gè)最大量。一直掃頻到控制器的額定頻
率時(shí)，由上述曲線(xiàn)可以觀察到在設(shè)備允許的范圍內(nèi)構(gòu)件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率
和在共振的情況下動(dòng)應(yīng)力的最大值。
在共振的同時(shí)，要注意觀察構(gòu)件的振型，以調(diào)整支撐位置到節(jié)線(xiàn)上，在停機(jī)后可再
當(dāng)調(diào)整激振器的位置，以使構(gòu)件產(chǎn)生最大的振幅。這些均需反復(fù)進(jìn)行。'再根據(jù)動(dòng)應(yīng)力
測(cè)試的結(jié)果及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整激振器激振力的檔級(jí)。
支承點(diǎn)位置、激振器激振力檔級(jí)調(diào)整好之后，開(kāi)始進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效工藝處理，將控制
器調(diào)到構(gòu)件的共振頻率上使其共振，同時(shí)進(jìn)行時(shí)間一振幅曲線(xiàn)的測(cè)量，以觀沉振動(dòng)時(shí)效
的效果。經(jīng)30分鐘的處理，振幅一時(shí)間曲線(xiàn)變平。這時(shí)降頻到初始頻率后再進(jìn)行第二
次幅頻特性?huà)呙?，即可在同一記錄紙上得到兩條幅頻特性曲線(xiàn)。對(duì)比兩條曲線(xiàn)的區(qū)別是
共振頻率下降、共振峰左移、峰值升高。

振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力設(shè)備主要工作過(guò)程
1.振前掃描：開(kāi)機(jī)后，對(duì)工件進(jìn)行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動(dòng)情況進(jìn)行掃頻處理，從而找到適合被時(shí)效處理工件的時(shí)效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)
2.尋找振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)：經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計(jì)算有效的亞共振頻率點(diǎn)，并選取合適的振幅。
3.時(shí)效進(jìn)行中：按照振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行恒福振動(dòng)時(shí)效，應(yīng)變有效消除殘余應(yīng)力。
4.振后掃描：時(shí)效過(guò)程結(jié)束后，對(duì)被時(shí)效工件重新進(jìn)行掃頻處理，配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，判斷此次振動(dòng)時(shí)效效果是否有效
5.打印數(shù)據(jù)：對(duì)整個(gè)時(shí)效過(guò)程及結(jié)果的曲線(xiàn)及數(shù)據(jù)進(jìn)行打印處理，以便有效保存此工件的應(yīng)力消除數(shù)據(jù)。

構(gòu)件的剛度增加時(shí)，焊后的殘余應(yīng)力將顯著加大。因此，在條件許可時(shí)，焊前采取一定的工藝措施，將焊接區(qū)域的局部剛度降低，能有效地降低焊接殘余應(yīng)力。例如，一圓形封頭補(bǔ)焊時(shí)，需加一塞塊。因封頭較厚又是封閉焊縫，所以焊接應(yīng)力很大，焊后在焊縫中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)裂紋。今在靠近焊縫處開(kāi)兩圈緩和槽，降低了接頭處的局部剛度，使焊接應(yīng)力大為降低，有效地防止了裂紋。

所屬分類(lèi)：試驗(yàn)設(shè)備/振動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備

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