一般纖維芯(麻芯)鋼絲繩在正常情況下,在鋼絲繩全長的各股縫隙間應該有微小的縫隙,或有少量麻絮從間隙中飛出是正?,F(xiàn)象,但是由于接頭過粗,或接頭斷開而影響鋼絲繩使用則應向廠商提出索賠。
鍍鋅缺陷產(chǎn)生的原因主要是鍍鋅鋼絲表面油污或者氧化皮未洗掉,鍍鋅工藝控制不嚴,如鋅液純度、溫度、設備運行速度及平穩(wěn)度、鋅渣處理不當?shù)仍蛩隆?br/>
三是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良,
四是包裝防潮措施不當(由其進口鋼絲繩要經(jīng)過遠航運輸)有害氣體浸漬等所致。
新繩(尤其用戶要求不涂油的鋼絲繩)出現(xiàn)輕微浮銹是允許的,但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應追究廠家責任。
所謂捻制缺陷,從廣義來說,即凡是鋼絲繩在捻制中(指捻股或繩)所出現(xiàn)的不符合鋼絲繩標準中捻制質量要求的各種缺陷質量要求的各種缺陷統(tǒng)稱為捻制缺陷,
碰傷:股碰傷后,造成硬彎凸起麻芯外露,一般由運輸途中引起。
掛傷:繩股被掛傷后,股松緊不均;成卷繩被嚴重掛傷報廢,通常由生產(chǎn)過程中引起
鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產(chǎn)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統(tǒng)稱為表面損傷,但是在制造過程中由于壓線模、預變型器或輥模等所產(chǎn)生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。 在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應按標準規(guī)定追究責任。
拉伸調整:檢查鋼絲繩的張緊力是否適當,必要時進行張緊調整。
檢查:對每段鋼絲繩都需要經(jīng)常檢查其破損、變形、斷根、鎖死等情況,及時處理損壞問題。
存儲:鋼絲繩應該存儲在干燥、通風和沙塵很少的地方。在暫時不使用時,應該盤繞整齊并妥善存放。
總之,定期檢查和保養(yǎng)是必要的來確保鋼絲繩的正常運作。應該遵循制造商的指導以及實際情況來確定相應的保養(yǎng)周期和方法,并注意鋼絲繩的安全使用。
清洗:在衰減和使用后,應對鋼絲繩進行清洗以去除污垢和腐蝕物質,并防止積塵??梢杂梅试硭蛘咧行郧鍧崉┗旌纤畞磉M行清洗。注意,不要使用強酸或強堿清潔劑。
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