很多客戶來咨詢的時候都會問有沒有幾噸的鍋爐，為什么不常見這種噸位的，是不是技術不成熟之類的問題。那么循環(huán)流化床鍋爐一般都有幾噸的?技術成熟嗎?我們常見的噸位一般有35噸、45噸、50噸、75噸、90噸、130噸、150噸、240噸、280噸...那不常見的就是不能生產嗎?生產出來也會沒有常見的好用嗎?其實并不是這樣的，只要在生產范圍內的，不管哪個噸位生產出來都是一樣的好用，因為整體技術知識是一樣。
是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎上發(fā)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。
在鍋爐運行中，如減溫水已增至大時，過熱器蒸汽溫度還是很高，可通過以下方法降低蒸汽溫度： (1)增加鍋爐的循環(huán)灰量，減少給煤的顆粒度。 (2)適當減少給煤量，降低爐溫。 (3)在氧氣許可的條件下，可適當減少二次風。 如減溫水已關閉，過熱器蒸汽溫度仍然偏低，可通過以下方法提高蒸汽溫度： (1)放掉一些循環(huán)灰，提高爐膛的出口煙氣溫度。 (2)可適當增加二次風量。
時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時突然變化，可采取如下措施：
(1)壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說明過熱器內部有堵塞現象，應停爐對過熱器內壁進行沖洗。
(2)壓差突然減少，應立即停爐檢查過熱器是否有爆管現象發(fā)生，如有，應更換過的熱器管子，再啟動鍋爐運行。
鍋爐給水對過熱器的安全運行具有十分重要的意義，鍋爐的水質應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》的要求。
(1)嚴格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標準要求的范圍內(10~12)。建議好控制在10.8~11.3以內。
(3)鍋水堿度過高會使水面泡沫層增厚，分離效果大大下降，也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時水隨蒸汽進入過熱器，使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱，對鍋水相對堿度應控制在0.2以下。
鍋爐運行前對鍋筒內件仔細檢查，要求鍋筒內件焊縫嚴密，無泄漏點。 嚴格控制燃燒高硫煤，防止過熱器出現高溫腐蝕現象。 定期檢查高溫過熱器的防磨，脫落的護瓦要即使焊補，磨穿的護瓦要即時更換，轉向的護瓦要即時校正。 鍋爐在運行過程中要加強排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。 對有過熱器的鍋爐，鍋爐運行時不能長時間的低負荷運行，特別是低壓力高流量的運行，使得過熱蒸汽密度降低，流量增大，過熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現象，所以，鍋爐嚴禁長期低壓運行，建議運行壓力不低于80%的額定負荷，如確實需要低壓運行，需要對流量進行相應折算，計算出一定壓力下對應一事實上的安全流量。
鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能加熱水或他工質，以生產規(guī)定參數(溫度、壓力和蒸發(fā)量)和品質的蒸汽、熱水或其他工質的設備。 按照燃燒燃料的不同鍋爐可以分為燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐、生物質鍋爐等幾大類。我國火力發(fā)電以燃煤鍋爐為主，常見的是層 燃鍋爐、煤粉鍋爐和流化床鍋爐。
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