供應商	西安國盛激光科技有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 560000.00元
關鍵詞	寧波高速激光熔覆設備,高速激光熔覆設備機,浙江高速激光熔覆設備,佛山高速激光熔覆設備
所在地	陜西西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號樓4層

產(chǎn)品詳細介紹

激光熔覆設備產(chǎn)品介紹

寬帶激光熔覆修復軸體工藝流程

　　寬帶激光熔覆修復軸的工藝流程主要包括以下步驟：

　　1、表面處理：對軸表面進行研磨、清洗、干燥等處理。去除表面的氧化物、油污及雜質。

　　2、涂層制備：將合金粉末或陶瓷粉末與其他材料按一定比例混合，制備熔覆粉末。將熔覆粉末均勻地涂覆在軸的表面上，形成一定厚度的涂層。

　　3、激光熔覆修復：采用高能寬帶激光束掃描涂層，使涂層表面快速熔化并形成液池。在激光的作用下，熔池中的合金粉末或陶瓷粉末等材料充分熔化、混合，形成致密的熔覆層。

　　4、修復后處理：對包覆軸進行冷卻、拋光、清洗等，去除多余的包覆材料和毛刺。

　　5、性能測試：對修復后的軸進行性能測試，包括硬度、耐磨性、耐腐蝕性等測試。

油田的工作條件比較惡劣。許多金屬零件長期在重負荷下工作，伴隨著腐蝕、摩擦和磨損，導致其過早失效。縮短其使用壽命。停產(chǎn)檢查、更換新件，不僅增加材料成本，而且影響油田生產(chǎn)，造成多方面損失。油田許多金屬零件摩擦副的磨損間隙都在近毫米量級。但常規(guī)表面技術的處理層較薄，導致磨損件表面修復困難，限制了這些技術的應用范圍。

　　激光熔覆技術作為一種新型的表面工程技術，已經(jīng)在許多領域得到了廣泛的應用。在油田中，激光熔覆主要應用于石油鉆桿、抽油桿、石油管道等方面。下面我們將分別介紹這些應用。

　　1、石油鉆桿

　　石油鉆桿是石油鉆井作業(yè)中鉆遇地層的重要工具之一。由于鉆桿在井下受到?jīng)_擊、摩擦和腐蝕，其表面容易出現(xiàn)裂紋、磨損和腐蝕等問題，嚴重影響鉆井作業(yè)的安全和效率。了解決這一問題，激光熔覆技術被廣泛應用于石油鉆桿的表面強化與修復。

　　通過激光熔覆技術，在鉆桿表面形成一層硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的涂層，可顯著提高鉆桿的耐用性和使用效率。同時，激光熔覆技術還可以修復鉆桿表面的損傷，延長鉆桿的使用壽命，降低更換成本。

　　2、抽油桿

　　抽油桿是油田采油的重要工具之一。由于長期受到來自地下原油的腐蝕和摩擦，抽油桿容易出現(xiàn)磨損、裂紋、變形等問題，嚴重影響了原油的開采和提率。為了解決這一問題，激光熔覆技術被廣泛應用于抽油桿的表面強化與修復。

　　經(jīng)過激光熔覆技術，在抽油桿表面形成一層高硬度、高韌性的涂層，可顯著提高抽油桿的耐用度和使用效率。激光熔覆技術還可以修復抽油桿表面的損傷，延長抽油桿的使用壽命，降低更換成本。

　　3、石油管道

　　輸油管道是石油生產(chǎn)中不可缺少的重要設施之一。由于輸送的原油中往往含有腐蝕性物質，這些物質會對管道造成腐蝕和破壞，嚴重影響石油生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。因此激光熔覆技術被廣泛應用于輸油管道防腐和修復。

　　通過激光熔覆技術，可以在管道內外表面形成一層具有高耐腐蝕性能的涂層，顯著提高管道的耐久性和安全性。同時，激光熔覆技術還可以對管道表面的損傷進行修復，避免了管道泄漏等事故的發(fā)生，降低了維修成本。

　　總之激光熔覆技術在油田的應用可以在抽油機上得到實現(xiàn)，大大提高了設備的壽命及安全性，也給企業(yè)帶來的益處，降低了成本。

激光熔覆技術的特點：

　　1、涂層結構均勻、細化、缺陷率低；

　　2、涂層硬度高，可達50~62HRC，具有優(yōu)良的耐磨性和耐腐蝕性；

　　3、涂層與基體之間存在冶金結合，結合強度高；

　　4、根據(jù)不同情況，涂層厚度可達0~10mm；

　　5、涂層材料可以是金屬和合金，也可以是金屬陶瓷；

　　6、基材為各類鋼和鑄鐵，也可以是其他金屬和合金材料；

　　7、可形成由基層、中層、外層組成的成分和硬度梯度涂層；

　　8、基材熱影響區(qū)小，熱變形??；

激光熔覆技術可以優(yōu)化資源配置,節(jié)約貴重、稀有金屬材料,降低能源消耗,節(jié)省資金。激光熔覆修復技術、,有很強的保護環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。國盛激光是一家從事自動化激光熔覆設備、高速激光熔覆設備、激光淬火設備、激光焊接設備、3D打印設備的研發(fā)、制造、銷售于一體的高新技術企業(yè)。

　　國盛激光研發(fā)的高速激光熔覆的功率密度是常規(guī)激光熔覆的5-10倍，現(xiàn)又研發(fā)出的移動式激光熔覆設備，避免了異地拆卸、運輸、維修、安裝的過程，節(jié)省了勞動強度和維修工人的時間，減少了企業(yè)的停機時間，避免了更換新零件和運輸?shù)某杀?研發(fā)出的八軸聯(lián)動激光熔覆設備，根據(jù)客戶應用場景可配置不同規(guī)格的機器人，同時選配變位機、轉臺、滑臺以適應不同加工類型工件的激光熔覆加工及表面處理。

激光熔覆在模具領域應用工藝

　　激光熔覆技術在模具領域應用的基本工藝流程為：模具表面檢查及維修方案確認→模具表面油污清理→根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層及加工參數(shù)→熔覆加工→模具加工后表面修復并在交貨前進行檢驗。各工序的步驟及注意事項為：

　　1、模具表面檢查及保養(yǎng)計劃確認

　　檢查模具是否有裂紋、拉傷、凹坑，加工位置是否為平面或R角。根據(jù)不同問題確定修復方案，對需要處理的地方進行適當打磨。

　　2、模具表面油污的清理

　　用清洗液清洗，去除水垢、油漬、油脂和油漆等，提高表面熔覆效果。

　　3、根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層和加工參數(shù)

　　根據(jù)維護計劃和客戶要求選擇合適的功率、焦距、光斑和鍍膜(例如鑄鐵使用鐵機粉)。

　　4、包覆加工

　　涂料通過設備均勻鋪展，激光器發(fā)射激光束，激光束經(jīng)內部透鏡折射作用于加工表面，使涂料層與基材表面形成完整的冶金結合。

　　5、處理后模具表面修復

　　鉗工對熔覆表面進行研磨、拋光，確保模具間隙和表面粗糙度符合要求。

　　6、交貨前檢驗

　　檢查處理后的硬度和表面粗糙度是否滿足客戶的要求，如果不符合要求，重做。

速激光熔覆與高速激光熔覆，常規(guī)激光熔覆的共同點：

　　1、包覆材料通用：可以用常規(guī)激光熔覆的材料，可以用高速激光熔覆來熔化;一些常規(guī)激光熔覆無法熔覆的材料，如高熔點材料，可以通過高速激光熔覆來熔化。

　　2、全部采用冶金結合：但高速熔覆的涂層效果與熱噴涂類似，表面光滑。常規(guī)包層波動較大。

　　3、通用工藝路線：常規(guī)激光熔覆工藝調整的也是高速激光熔覆工藝調整的。

　　4、應用領域一致：即在常規(guī)激光熔覆可以應用的領域可以應用高速激光熔覆，在常規(guī)激光熔覆無法應用的領域也可以應用高速激光熔覆。通俗地說，高速激光熔覆可以做到常規(guī)激光熔覆可以做到的事情，高速激光熔覆也可以做到常規(guī)激光熔覆無法做到的事情。

對于輥壓機軸磨損的傳統(tǒng)修復方法，常采用補焊、電刷鍍、噴涂等工藝進行離線修復。直接的影響就是停機時間長，整體成本高，勞動強度大。激光增材修復方法實現(xiàn)了在線修復。該技術非常適用于輥壓機軸磨損的修復。無需拆卸和加工即可修復。補焊無熱應力，補焊厚度不受限制。同時，該產(chǎn)品具有金屬材料所不具備的優(yōu)惠，可吸收設備的沖擊和振動，避免了再次磨損的可能性，并大大延長了設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省了大量的停機時間，創(chuàng)造了的經(jīng)濟價值。

　　現(xiàn)場修復過程如下：

　　1、表面處理：清除前后軸肩表面、軸承表面、軸承內圈表面的污垢和高點。清除所有螺栓孔和壓板通孔邊緣的毛刺。使用砂輪打磨磨損區(qū)域，使其恢復原來的金屬顏色。

　　2、確定定位點：先在軸徑磨損量處增加一個定位點，高度略一側磨損量。以樣尺為基準，用砂輪機、銼刀等工具打磨，使其高度接近與一側磨損尺寸相同。

　　3、空試軸承：安裝軸承，并用壓板緊固軸承，在壓板螺栓緊固過程中保持較小的預緊力，測量同心度和垂直度，精度誤差小于0.2 mm。

　　4、清潔表面：用無水乙醇清潔軸承位置表面和軸承內圈表面，軸承內圈表面刷803脫模劑。

　　5、涂抹激光增材：將均勻的激光增材直接涂抹在修補面上，并激光增材的填充效果，然后用刮刀均勻涂抹，厚度略支撐點的高度。

　　6、尺寸恢復：安裝軸承，均勻擰緊壓板，并留有足夠的預緊力。

　　7、養(yǎng)護：自然養(yǎng)護6—12小時后，拆下壓板和軸承，并清除多余激光增材。

　　8、再次應用激光增材：用砂帶打磨修補激光增材表面產(chǎn)生的釉料和脫模劑。清潔后，調和金屬修復激光增材，并將其應用于整個軸承位置的表面。

　　9、安裝方式：快速安裝軸承，整個安裝和緊固過程控制在40分鐘內。擰緊螺栓時，要對稱擰緊。這次安裝螺栓全部擰緊到位。

　　10、后期預緊：設備空載時每3小時擰緊一次，設備滿載時每6小時、12小時、24小時擰緊一次。

軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要大型消耗性部件。軋輥失效的普遍原因是早期磨損失效。目前，軋輥由于磨損需要修復時多采用車削或磨削等“補救措施”修正輥型。采用激光熔覆修復軋輥表面已成為延長軋輥壽命的一個主要發(fā)展方向和途徑。該技術不僅可以修復軋輥，而且可以提高軋輥的耐磨性，延長軋輥的使用壽命，改善鋼材的表面質量。

　　而造成輥壓機軸磨損的主要原因如下：

　　1、輥壓機物料粒度的控制不力；

　　2、輥壓機密封失效，造成軸承載荷增大；

　　3、軸承疲勞運行，造成軸承游隙偏大；

　　4、壓盤預緊力不足；

　　5、冷卻銅管頻繁堵塞或設計過細；

　　6、沒有定期清除穩(wěn)流倉物料，排除富集金屬物，使設備頻繁過載調停影響軸承壽命；

　　7、液壓系統(tǒng)隱患輥縫長期偏差現(xiàn)象嚴重。

　　通常軸類零件主要失效的原因有軸變形、軸斷裂、軸表面失效。發(fā)電機轉軸、各種傳動軸等軸類零件的破壞主要是以磨損為主的。其中軸變形、軸斷裂是不可以修復的，而以磨損為主的表面失效是可以修復的。采用大功率激光熔覆修復技術，可在軸類零件表面失效的部分，激光熔覆一層鐵基合金材料，使得熔覆合金層的零件表面有良好的機械性能，將報廢的零件再次使用。

隨著現(xiàn)代科學技術和工業(yè)的不斷發(fā)展，零件的工作環(huán)境越來越復雜，對表面性能的要求也越來越高。因此零件報廢率大大增加。通常因表面失效而報廢的零件包括：轉子葉片、輥軸零件、齒輪零件、接頭零件等。

　　僅表面損傷的零件，在零件的綜合性能滿足使用條件的情況下，可以進行修復。因加工不當或服役損壞而報廢的零部件如果能夠得到修復，不僅可以節(jié)省的經(jīng)濟和時間損失，還可以提高資源的利用率，符合我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

　　目前，零件修復的方法有激光熔覆、真空釬焊、真空鍍膜、鎢極惰性氣體保護焊(TIG)和等離子熔覆修復。激光熔覆是根據(jù)工件工況要求，熔覆具有各種設計成分的金屬或非金屬，制備出具有耐熱、耐腐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲勞或光學、電學、磁性。

　　激光熔覆是一種快速冷卻工藝。在熔覆過程中，對被修復工件的熱輸入小，熱影響區(qū)小，熔覆層組織精細，易于實現(xiàn)自動化。因此采用激光熔覆的方法修復零部件比其它的方法具有更大的優(yōu)勢。激光熔覆技術解決了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工工藝中不可避免的熱變形、熱疲勞損傷等一系列技術難題，也解決了傳統(tǒng)冷加工工藝中涂層與基體的結合強度問題，如由于電鍍和噴涂不一致，這為表面修復提供了良好的途徑。利用激光還可以修復受損的三維復雜零件，充分體現(xiàn)了激光再制造技術的靈活性和性。