主要用途 Ⅰ型適用于能耐300℃高溫的各類設(shè)備零件，如大型鍋爐、高溫蒸汽管、煙道等；Ⅱ型適用于涂覆需耐500℃高溫設(shè)備的鋼鐵零件，如發(fā)動機殼、排氣管、、烘箱、火爐等；Ⅲ型適用于需耐溫過600℃的特殊場合。
有機硅耐高溫漆多種顏色可調(diào)，常溫干燥后，即可包裝、運輸；經(jīng)高溫烘干后，具備完整的防銹防腐性能，耐熱溫度200℃～800℃。有機硅耐高溫漆用于200-800℃以下的鋼鐵構(gòu)件，特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備防腐，如鋼廠高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽琛煹?、高溫?zé)釟夤艿馈⒓訜釥t、熱交換器、鍋爐、高溫機械等。
有機硅耐高溫漆底材溫度應(yīng)不低于5℃并表面3℃，相對濕度25%～75%。低于5℃的環(huán)境下，該漆也可施工，但需提前確認。
表面處理
被涂基材清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采用拋丸噴砂方法達到sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，也可手工除銹達到st3級，粗糙度達30～70μm；施工時攪拌均勻，不得有沉淀、色差等現(xiàn)象。
碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢給介紹一下：
1、樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有小的比表面積，對樹脂的需求量也少。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；
2、低粘度/改善流動性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；
3、硬度/耐磨性：有機硅高溫陶瓷耐磨涂料是一種強度高，而且堅硬的微球，它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；
4、惰性： 有機硅陶瓷高溫防腐漆由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性能；
5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力；
6、無結(jié)晶硅污染：與其它的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結(jié)晶硅的含量在無危害的水平以下。
佐涂高溫有機硅涂料質(zhì)量要求：
1）表面噴砂清潔度不低于Sa2.5 級，粗糙度Rz值不低于60um。
2）清潔度目測檢查：去除所有鋼筋和其它附著物，有不合格部位采用人工打磨清理。
3）粗糙度進行實測，每5㎡取3處測試，不滿足要求須重新噴砂。
磨料：根據(jù)襯里材質(zhì)選擇不同材料的磨料。（銅礦砂、河沙、石英砂、金剛砂等）、（硬度、大小、型號等）磨料要干燥、無油污、無雜質(zhì)。另外需要根據(jù)磨料的大小選擇不同砂槍槍嘴型號。
4）機器設(shè)備工作參數(shù)，空壓機工作壓力要達到0.6Mpa，空壓機務(wù)必要安裝油水分離裝置，防止噴射時造成噴射面的污染。
5）噴砂作業(yè)時，槍嘴與噴射基面控制在30～40cm之間，槍嘴與噴射基面控制在噴射角度為≥70°且≤90°之間。
6）噴射后的基面要達到表面灰漿、腐蝕疏松層，尖角、破損、碎屑等的與基面剝離。
7）對于原始襯里缺陷部位要進行噴砂，將缺陷部位的表層和缺陷的凹槽完全暴露出來。不允許出現(xiàn)漏噴砂或噴砂不的襯里基面。
8）牛腿部位進行噴射，將原始牛腿上的殘留物、腐蝕孔、縫要剝離，讓其充分腐蝕缺陷充分的暴露。方便后續(xù)處理。清潔，由上至下用壓縮空氣對表面吹灰塵，對于伸縮縫部位縫隙要用毛刷進行清掃，務(wù)必將表面的灰塵和廢砂清除干凈。
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