焊接的特點：焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。所以焊接是一種把分離的金屬件連接成為不可拆卸的一個整體的加工方法。焊接的另一個特點是可以化大為小、以小拼大。在制造大型機件與結(jié)構(gòu)件或復(fù)雜的機器零件時，可以化大為小、化復(fù)雜為簡單的方法準(zhǔn)備壞料，用鑄-焊、鍛-焊聯(lián)合工藝，用小型鑄、鍛設(shè)備生產(chǎn)大或復(fù)雜零件。
拼裝焊接零件檢查：
1、 拼裝時需確認零件的表面質(zhì)量，要求達到B級以上。 B、C 級鋼材要作相應(yīng)處理合格后才能使用。
2、對下料零件按產(chǎn)品所采用的相應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，平面度、直線度和尺寸偏差不合格時要堆焊、打磨、矯正至合格，對切割缺陷（包括坡口面缺陷）補焊打磨后才能轉(zhuǎn)拼裝工序。
3、測量零件坡口的角度和尺寸，角度，尺寸偏小的要修割，打磨至要求；
4、對切割的坡口面和焊接面要進行打磨至露出金屬光澤才能拼裝，應(yīng)清除焊縫及周圍20mm 范圍內(nèi)的氧化皮、油、割渣等贓物。
拼裝定位焊使用注意事項
1、在平臺（平面度≤ 2mm，尺寸滿足各結(jié)構(gòu)件拼裝）上拼裝；劃出結(jié)構(gòu)的十字中心線，打沖孔保留；關(guān)鍵件采取焊前加工后拼焊。
2、拼裝時一般要求留拼裝間隙 1~2mm，要求時可放至 3~4mm，以焊縫的熔透性，并檢查其錯邊量，垂直度，偏心量等；同時在拼裝劃線時要考慮預(yù)放焊接收縮量 0.5~1/1000。
3、需要預(yù)熱焊接的工件，點焊時就要預(yù)熱至規(guī)定溫度，焊點長一般為30~60mm，間距在 200~400mm 范圍內(nèi)，焊條（焊絲）牌號，工藝規(guī)范與正式焊接相同，焊條直徑可稍小。堿性焊條要按規(guī)定烘干，且隨烘隨用。
焊接順序原則：
1、較長的對接焊縫一般應(yīng)從中間向兩端施焊。
2、構(gòu)件中同時存在對接焊縫與角焊縫時，應(yīng)先焊對接焊縫，再焊角焊縫。
3、焊接過程中，應(yīng)先焊自由構(gòu)件，后焊拘束構(gòu)件：先焊主要構(gòu)件或部件，后焊次要構(gòu)件或部件。
4、對有施工工藝的構(gòu)件，應(yīng)嚴格按照工藝進行施焊。
拼裝焊接注意事項：
1、不銹鋼管道采取完全焊透的接頭形式，TIG焊，并根據(jù)材質(zhì)選取相應(yīng)的焊絲，規(guī)范和工具，采取“單面焊雙面成形法”施焊。
2、封閉箱體內(nèi)外焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，凡梁或板間出現(xiàn)干涉為斷續(xù)焊縫時，對相關(guān)鋼板進行倒角以箱體內(nèi)外焊縫為連續(xù)滿焊。
3、坡口角度小，氣保焊氣罩不能伸進焊縫根部時，要用相應(yīng)牌號的焊條和規(guī)范來焊接或點焊。
4、不銹鋼件不允許熱彎，焊后回火件要在回火后焊接不銹鋼件。
5、層焊前將定位焊的焊點打磨干凈，不得有焊渣、焊瘤、未熔合、弧坑裂紋等缺陷，焊縫區(qū)或焊接坡口內(nèi)不得涂防濺液。
6、焊縫的層接頭的薄弱環(huán)節(jié)，焊完后要用肉眼仔細檢查焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷去除才能進行后道焊接。
7、每次拼裝后都要將全部焊縫焊完一層，然后才能焊其余各層。
8、盡可能采用平焊或平角焊。多層焊時，每層焊完后應(yīng)將焊渣和飛濺物清理干凈，并檢查是否有夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。如有缺陷立即修補后方可焊下一層。
9、對有溫度要求的焊縫，要嚴格按工藝要求控制預(yù)熱溫度，層間溫度等，并每隔15~30min用測溫儀或測溫筆測量。
10、根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合理的焊接順序，一般采取對稱法施焊，使其焊接應(yīng)力及變形小。位置的高難度焊縫，如內(nèi)凹管口的焊接要由的專人施焊，一次焊接成功。
11、焊接過程中，起收弧處應(yīng)錯開，避免重疊。同時要經(jīng)常清理起罩內(nèi)的飛濺物，保持氣流通暢。焊接區(qū)內(nèi)不得吹風(fēng)扇或有風(fēng)吹，焊接區(qū)如有過堂風(fēng)，應(yīng)用擋風(fēng)板，以氣體保護效果良好。
河北圣雄管件有限公司經(jīng)營范圍包括加工銷售 ：管件、管道設(shè)備；加工設(shè)計 。安裝：鋼結(jié)構(gòu)、管桁架。銷售：管材、型材、板材；貨物或技術(shù)進出口。秉著“以人為本、質(zhì)量過硬、顧客至上、追求的經(jīng)營理念，以真誠和技術(shù)服務(wù)于廣大客戶。
主營產(chǎn)品: 管桁架加工
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