冶金結(jié)合原理:由于焊料與母材相互擴(kuò)散,在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物,要獲得良好的焊點,被焊母材與焊料之間形成金屬化合物,從而使母材達(dá)到牢固的冶金結(jié)合狀態(tài)。這就好比是煉鋼一樣,多種金屬融化后結(jié)合在一起。
焊接的溫度要適當(dāng),不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng),應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機(jī),當(dāng)選用的自動焊錫機(jī)的功率一定時,應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上 自動散落到被焊物上時,說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭,被焊處留下一個圓滑的焊點。若 移開自動焊錫機(jī)后,被焊處一點錫不留或留下少,則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移 開自動焊錫機(jī)前,焊錫就往下流,則表明加熱時間太長,溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為佳焊接溫度。
上錫的量要適中。可以根據(jù)所需焊點的大小來決定自動焊錫機(jī)的蘸錫量,使焊錫足夠包裹住被焊物,形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好,相反,這種焊點虛焊的可能性更大 ,有可能是焊錫堆積在上面,而不是焊在上面。若一次上錫量不夠,可再次補(bǔ)焊,但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機(jī);若一次上錫量太多,可用烙鐵頭帶走適量。
烙鐵頭的壽命是根據(jù)焊點次數(shù)來決定的,烙鐵頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭的使用壽命,鍍層越厚,烙鐵頭的壽命也越長。而鍍層加厚又會導(dǎo)致熱量傳導(dǎo)受阻,出現(xiàn)焊接不良。
進(jìn)行焊接工作前先把清潔海綿濕水,再擠干多余水份。這樣才可以使焊頭得到好的清潔效果。如果使用非濕潤的清潔海綿,會使烙鐵頭受損而導(dǎo)致不上錫。 或是用柔軟的電動清潔刷進(jìn)行養(yǎng)護(hù)物的清除。
選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的,選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發(fā)揮率,焊接質(zhì)量也會因此而減低。
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