該雙導柱液壓升降分散機中的雙導柱結(jié)構(gòu)指液壓升降機構(gòu)的導向裝置,液壓缸活塞桿位于兩個導柱之間。在升降過程中,液壓缸的活塞桿、油封因為雙導柱的作用而免于承受側(cè)向力的作用,避免了密封圈在單導柱液壓升降結(jié)構(gòu)中因為側(cè)向力的作用發(fā)生不正常磨損或損壞;活塞桿與油缸內(nèi)園始終保持良好的同心狀態(tài),杜絕了在瞬間出現(xiàn)偏心間隙的可能性,有效確保液壓油的泄漏問題,預防和避免了升降故障,并大大提高機器運行的穩(wěn)定性和耐久性。其他普通普通液壓升降分散機的分散軸動力輸出軸的軸承座里,向下懸置的分散軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中,始終對下端的支撐軸承構(gòu)成強大的動不平衡作用力。
工作原理 高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內(nèi)高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。使?jié){液呈滾動環(huán)狀流,產(chǎn)生強旋渦,漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部;在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區(qū),漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊;區(qū)域外形成上下兩個束流,漿料得到充分循環(huán)及翻動;分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài),不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能,可同時配置2-4只容器,液壓升降行程1000毫米、360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用,能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè),的提高了工作效率,同時也降低了人工勞動強度。
.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。分散機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15以上的線速度,物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時通過定子槽高速射出。分散機 物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),終完成分散過程。
此外設備內(nèi)的刮壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動,將粘在壁上之物料刮下參于混合,使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結(jié)構(gòu),可進行加壓及抽真空,具有良好的排氣除泡效果。缸體夾套可根據(jù)用戶需要進行加熱、冷卻。出料方式為壓料式,設備缸蓋可液壓升降,缸體可自由移動,操作十分方便。而且攪拌槳及刮刀可隨橫梁上升而完全脫離缸體,便于清潔。行星式攪拌機適用于化工、輕工、食品、電池漿料、制藥、建材、農(nóng)藥等行業(yè)所需的多組份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反應、分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝,如硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、有機硅油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、灌裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、膏狀食品、添加物等多種高粘稠物的制備。使用粘度范圍10,000、1,000,000左右。攪拌器的形式,根據(jù)物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等。
真空分散機適用于涂料,染料,顏料,油漆,油墨,膠合劑,樹脂,藥膏,化妝品,造紙,食品,橡塑,復合材料,絕緣材料,磁性材料,其它色漿等化工行業(yè)產(chǎn)品的液-固濕法分散、研磨、攪拌、均質(zhì)、混合、溶解的加工設備. 也用于多氣泡物料和易揮發(fā)性溶劑較多的工藝中,通過抽真空使物料在真空中的容器內(nèi)分散,減少氣泡和溶劑的揮發(fā),通過真空狀態(tài)的分散可以加速物料的分散細度,使物料迅速脫泡。
單臂液升降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。精心設計的攪拌分散結(jié)構(gòu),攪拌均勻,無死角。3、真空脫氣,無細菌污染。根據(jù)工藝要求可配電加熱、蒸汽加熱,水冷卻裝置。真空分散機與物料接觸的部分均為不銹鋼材料。分散后的物料顆粒粒度為1~2μm。真空分散機規(guī)格可根據(jù)客戶要求,設計制造。真空系統(tǒng)裝置真空泵浦,由上蓋抽真空。內(nèi)側(cè)快速攪拌軸為牒齒型攪拌葉,立裝置馬達并配置變頻器控制轉(zhuǎn)速,作業(yè)轉(zhuǎn)速 0 – 1500。中間不銹鋼攪拌軸為蝴蝶翼型附刮板式攪拌葉,馬達配置1:30減速機及變頻器控制轉(zhuǎn)速,作業(yè)轉(zhuǎn)速 0 – 200。
高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性 通過完成生產(chǎn)加工的工藝要求,特殊的多層的定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有顯著超細分散和破碎性能,當物料從設備進口被自動吸入工作腔后,經(jīng)過多個剪切面,產(chǎn)生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用,使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統(tǒng)分散設備相比具有結(jié)構(gòu)簡單、分散細化加工快速完成,且效果顯著、能耗低、易維護等優(yōu)點。
高速超細分散混合機是針對生產(chǎn)中的電子和鋰電池漿料的超細粉體原材料易產(chǎn)生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成;電子、鋰電池漿料通過超細分散機后,將團聚的微細粉體團聚物充分打散,達到分散解聚作用,并且物料通過工作腔后都能實現(xiàn)快速的分散,發(fā)熱量小,且無任何死角產(chǎn)生。設備針對高粘物料的特殊性進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,物料經(jīng)過分散加工后,通過特制的甩料盤,將物料迅速輸送至泵外,確保無物料外漏;無需介質(zhì)冷卻密封件,所以不會產(chǎn)生外界介質(zhì)對物料的污染。該機型采用衛(wèi)生級不銹鋼材質(zhì),精工制作,在粉液混合效果的基礎上,大程度確保了設備的穩(wěn)定性。
高剪切分散機主要利用葉片軸的高速旋轉(zhuǎn)帶動容器內(nèi)被加工物料的旋轉(zhuǎn),使物料在旋轉(zhuǎn)過程中互相摩擦,碰撞,在這些力的作用下被打碎,分散,而且高剪切分散機的剪切力比其他分散機要大,可以將高粘度的物料快速打碎、分散,而且分散效果特別好。高剪切分散機還可以對一些硬度比較高的固體物料進行快速的分散混合,這是其他類別的分散機難以做到的,同時高剪切分散機還具有防爆功能,不僅有效避免了加工過程中一些不必要事故的發(fā)生,保障了工作人員的人身安全,還大大提高了分散機的工作效率。
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