靜壓管樁和靜壓錨桿樁的區(qū)別
這兩類樁。使用功能不一樣。錨桿樁主要承受拉力。起到錨固作用。預應(yīng)力管樁一般達到持力層，有的承載力效果。
靜壓錨桿樁施工工藝為：
確定樁位孔及定位→ 錨桿加工制作及埋設(shè)（樁段制作）→樁位孔及錨桿養(yǎng)護和保護→安裝壓樁反力架→節(jié)樁就位、校正→壓樁→深度及壓力值記錄→下節(jié)樁就位、校正→接接樁→壓樁→壓樁到設(shè)計要求→終深度及壓樁力驗收→拆除壓樁反力架→切割樁頭→清孔封樁。其實預應(yīng)力管樁施工工藝也差不多,只是要壓到設(shè)計標高。與設(shè)計成壓力要求。就要需要移機。
靜壓樁施工順序及工藝流程：
測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉(zhuǎn)移樁機。
防治措施
1）樁制作時，要振搗密實，樁頂?shù)募用芄拷钜恢脺蚀_；樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護。
2）沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。
3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進行加墊等處理才能施工。
4）沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。
5）施工時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴格控制樁錘的跳動高度，禁止高起高落。
管樁問題與事故處理
1、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾鈄錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有變化，而貫入度逐漸增加或突然，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。
主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應(yīng)力大于混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎；制作樁的水泥標號不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。
預防措施：施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要上下兩節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；普通預制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提高樁的后期強度。
治理方法：當施工中出現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的方法。
2、沉樁達不到設(shè)計要求：樁設(shè)計時是以終貫入度和終標高作為施工的終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設(shè)計的終控制要求。
主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點帶面。致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時因為設(shè)計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度；樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的控制標高；樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。
預防措施：探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況。
3、樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。
主要原因：樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。
預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡?；舆叢坏枚逊磐练?，基坑較深應(yīng)分層開挖；認真按設(shè)計圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。
4、樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。 預防措施：場地要平整，如場地不平，施工時應(yīng)在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平。
5、接樁處開裂：接樁處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
原因分析：采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時間較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。
靜壓預應(yīng)力管樁施工控制
隨著人類對環(huán)保意識的不斷增強，靜壓法將逐漸取代錘擊法。靜壓預應(yīng)力管樁具有能承受較大的負荷、質(zhì)量穩(wěn)定、造價低等優(yōu)點，近年來在國內(nèi)很多地區(qū)得到廣泛應(yīng)用，但是在實際應(yīng)用過程中，施工質(zhì)量和安全問題頻頻出現(xiàn)。本文從實際工作經(jīng)驗出發(fā)，介紹了靜壓預應(yīng)力管樁施工過程的控制，以確保管樁施工質(zhì)量和安全。
引言
靜壓預應(yīng)力管樁是在預應(yīng)力技術(shù)和混凝土的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，利用靜壓或錘擊的方法將空心圓筒體狀的構(gòu)件沉人地下，達到設(shè)計控制標高或承載力，以此作為建筑物的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的錘擊法入樁常常排放出污染環(huán)境的油煙和噪音，嚴重影響周遍居民的居住環(huán)境；而靜壓高強預應(yīng)力管樁由于具有單樁承載力較大，質(zhì)量穩(wěn)定，低噪音和無震動等特點，已得到廣泛的應(yīng)用并具有廣闊的應(yīng)用前景。
1 施工過程的質(zhì)量控制要點
1.1 施工前的質(zhì)量控制
①做好施工前的審核工作。
通過對施工人員進行審核，了解其技術(shù)力量和水平，施工隊的每個人員持證上崗；另外，要加強對施工組織設(shè)計、施工計劃進度等進行審查，然后評價其可行性，安全措施合理到位。
②進場前要加強對管樁的檢查。
要檢查管樁的檢測報告、規(guī)格型號（包括外徑、壁厚、樁身長度、樁身彎曲度等），以防止劣質(zhì)產(chǎn)品或者不符合規(guī)格的產(chǎn)品進場；其次，根據(jù)規(guī)范和圖紙設(shè)計要求，要對管尖進行全面檢查和測量，不滿足有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求的，責令其更換；另外，要檢查管樁表面是否符合管樁規(guī)范的要求，包括是否有裂縫、斷裂和凹陷等情況。
③合理選擇和檢查壓樁機。
壓樁機的選擇不能盲目，要根據(jù)工程的具體情況和設(shè)計要求，會同各有關(guān)部門合理選擇壓樁機，避免采用超載施工；另外，在施工過程中，如果壓樁機發(fā)生故障而停止工作，會出現(xiàn)壓樁不連續(xù)的情況，嚴重時造成管樁無法壓入，直接影響管樁的施工質(zhì)量，因此對壓樁機的合理選擇要非常重視。
④定位放線與定樁位。
放線與樁位是否準確直接影響這個建筑物的位置和結(jié)構(gòu)，因此要對這兩道工序嚴格把關(guān)，不能輕視。根據(jù)提供的測量控制點，將基線要放在不受施工影響的地方，然后根據(jù)設(shè)計圖紙，定位線，終由項目技術(shù)負責人員進行復核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正，檢查無誤方可進行壓樁施工。
1.2 施工階段的質(zhì)量控制
①樁就位入土前要用經(jīng)緯儀抽測樁的撓度，撓度不合格的管樁嚴禁用于工程中；由于采用靜壓法施工，機械設(shè)備較重，容易使土地變形而造成樁位偏移，因此嚴格控制對管樁的定位和垂直度。樁的垂直度采用兩個垂直方向吊線錘進行控制，且要有專人負責，要求垂直度偏差控制在0.5%之內(nèi)。
②送樁時，用鋼制送樁器放在樁頭上，以軸線重合為準則，在確保送樁器和工程樁對齊的情況下將樁送入，送到設(shè)計要求的深度時，可將送樁器拔起；起拔送樁器采用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起；入樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放，否則一是易造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。
③接樁前，應(yīng)檢查兩節(jié)樁樁心有無較大錯位，確保兩節(jié)樁的順直，因此好設(shè)置樁導向箍；由于采用焊接接樁，因此焊接前要將對接兩節(jié)樁的駁面和坡口清刷干凈，直到有金屬光澤露出；焊接時在坡口圓周對稱焊接4～6點，好是兩個焊工同時對稱施焊，焊接好一層后，將焊渣清除干凈后再施焊外面一層，確保焊接層數(shù)不少于2層；由于焊縫遇水容易變脆而導致壓壞，因此焊接結(jié)束后應(yīng)自然冷卻約8～10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），然后繼續(xù)壓樁；當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成斷樁。
1.3 成樁后的質(zhì)量檢查樁基完成后，要根據(jù)相關(guān)標準和設(shè)計要求對管樁質(zhì)量進行檢測評定。
采用基樁檢測系統(tǒng)進行低應(yīng)變檢測試驗，來檢測樁身完整性，即在樁頂部安裝一響應(yīng)傳感器并用手錘施加一錘擊力，由基樁檢測系統(tǒng)采集信號、進行處理，進而得到樁完整性檢測結(jié)果；對樁身質(zhì)量檢查一般采取直觀的方法，即將低壓電燈泡沉入樁內(nèi)腔，如果發(fā)現(xiàn)樁內(nèi)腔完整干燥說明樁身質(zhì)量基本完好無損壞；成樁后要選擇具代表性的樁（一般先取20%以上且不得少于10根），然后采用靜荷載試驗的方法，來確定成樁的單樁豎向承載力，要求有關(guān)技術(shù)管理人員到現(xiàn)場監(jiān)督，配合做好終沉降量和殘余沉降量的記錄工作；然后選擇有代表性的類樁做靜載，好是選擇3根以上且多余總樁數(shù)的1%.
2 靜壓管樁施工安全控制
施工人員在現(xiàn)場施工時應(yīng)樹立安全生產(chǎn)意識：
①起重機啟動前要進行系統(tǒng)性檢查，件是否有松落，鋼絲繩是否有斷裂和磨損，并且要確保轉(zhuǎn)動部位的潤滑；起重機啟動后，嚴禁在起重機附近站人，以防止物品脫落。
②起重機起重范圍應(yīng)控制在起重性能規(guī)定的指標內(nèi)，起吊管樁時索具應(yīng)吊在管樁1/3長以上位置，并要保持與樁端大于1m的距離；在壓樁開始之前起吊鋼絲繩放松，壓樁過程中吊鉤始終處于不受力狀態(tài)，后由司索工人工脫鉤，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂，避免管樁折斷而引起斷樁從高處倒下的意外事故的發(fā)生。
③接樁過程中用焊機焊接時應(yīng)加裝防護罩，并設(shè)有有效地線；各種氣瓶應(yīng)作標識氣瓶距明火點距離不得小于10mm，氣瓶間距不得小于5m，另外氣瓶加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。
④在壓樁過程中，施工人員注意力一定要集中，不能隨意走動和做一些其它的事情，非工作人員要遠離樁機20m以上；在壓樁過程中發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即停止壓樁，如果強行繼續(xù)施工，很容易造成斷樁砸傷工人和機械設(shè)備。
⑤樁機安裝完成后，組織相關(guān)人員進行檢查驗收，件運轉(zhuǎn)時有無震動異常，用電設(shè)備是否按規(guī)定安裝了漏電保護開關(guān)，電纜是否有亂搭亂接和拖地等現(xiàn)象。
預應(yīng)力管樁施工中減小擠土效應(yīng)的措施
一、設(shè)防擠溝
防擠溝應(yīng)在鄰近周邊建筑物或道路處沒置，以減少壓樁樁基施工中引起表層上的水平位移。
二、應(yīng)力釋放孔
應(yīng)力釋放孔設(shè)計考慮周圍建筑物及道路、管線等分布遠近、對變形及沉降敏感性和場地內(nèi)各公寓樓工程樁的布置密度等影響因素，布置應(yīng)力釋放孔。應(yīng)力釋放孔應(yīng)填充中粗砂至地面，利肘砂性土的強透水性，及時消散管樁施工過程中產(chǎn)生的超孔隙水壓力。
三、預鉆孔沉樁
采用先鉆孔取土，再靜力壓樁。具體做法是：選1根比樁徑稍細的鋼管，并將抱箍千斤頂?shù)膴A具改造成網(wǎng)弧形，以夾持鋼管。在鋼管上每隔30cm水平焊1根鋼筋防止下壓時打滑。施工時用圓弧形的夾具象壓樁一樣將開口鋼管壓下，下壓的深度視土的堅硬程度而定。然后拔出，在地面上敲打鋼管倒出管內(nèi)的積土，再下壓、上拔，如此反復，使妨礙沉樁的堅硬土層變薄，再行壓樁。此時樁會被頓利壓下。
四、壓樁順序
在軟土區(qū)域之中進行密集的打樁活動時，為防止土移，除了要按照從中心朝兩段的方向進行外，還要分析所在區(qū)域地質(zhì)狀態(tài)。大體分析樁的尺寸，要行深層次然后進行較淺顯的。對于不一樣尺寸的要按先大后小的方向開展。這樣可以土層緊密，避免嚴重的位移現(xiàn)象出現(xiàn)。
五、合理安排壓樁進度
在軟弱土地基中。沉樁施工速度過快，不但增加超靜孔隙水壓力值，還使鄰近土體因剪切而破壞，增加地基土體變位值，而且擴大了超靜孔隙水壓力和地基變位的范圍，因此沉樁速度要合理。
六、特別注意事項
在開展壓樁活動的時候，對于附近的建筑體涵蓋那些已經(jīng)完工的樁基，樁基施工要使用有效的位移以及下沉監(jiān)測方法來分析。對于樁上浮以及位移等的監(jiān)測信息要認真的記錄，細致的比對。如果樁有非常顯著的浮動的時候，表示其擠土效應(yīng)的不利點已經(jīng)出現(xiàn)了。這時候要對其細致的調(diào)節(jié)，比如要放慢建設(shè)的速率。
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