水泥路面修補料施工時無需復(fù)雜的施工機械和技術(shù)要求,無需長時間的封閉交通,施工后2小時可開放交通;無需對病害部位開挖,可節(jié)省大量的施工費、材料費和養(yǎng)護時間,有效的延緩道路病害的擴散和蔓延,延長道路使用壽命;而且修補后與原水泥混凝土路面顏色接近,有較好的美觀度。
建材主營產(chǎn)品:高強度灌漿料、支座灌漿料、環(huán)氧灌漿料、環(huán)氧樹脂修補砂漿、環(huán)氧樹脂膠泥、管道壓漿料、壓漿劑、混凝土界面膠、裂縫灌縫劑、水泥路面修補料、混凝土修補料、微膨脹納米注漿料、超細(xì)水泥注漿料、高強耐磨料、金剛砂耐磨地坪硬化劑、高強聚合物砂漿、聚合物乳液砂漿、混凝土防碳化涂料、水電高聚物修復(fù)砂漿、、防沖刷砂漿、鋼筋連接套筒灌漿料、防腐砂漿、軌道膠泥、聚合物防水砂漿、混凝土增強劑、地面起砂處理劑、自流平水泥、橋梁拼接膠、伸縮縫灌縫劑、混凝土起砂修補劑、重力砂漿。
混凝土路面修補料
先水泥混凝土地面裂縫有多種,比如貫穿性裂縫,斷板式裂縫,橫向裂縫,縱向裂縫,細(xì)微裂縫,網(wǎng)狀裂縫,裂縫等形態(tài);也有處于不同的環(huán)境,像公路裂縫,墻體裂縫,車間地坪裂縫,樓板裂縫等,不同的環(huán)境里,修補裂縫的方法與材料是不同的,為的是結(jié)合裂縫修補后的使用用途而定;拿路面裂縫來說,一般出現(xiàn)多的是橫向性的貫穿性裂縫或細(xì)微不規(guī)則裂紋。
出現(xiàn)裂縫的原因:
1、伸縮縫切割時間過早或者過晚,一般都出現(xiàn)過晚的后果
2、在鋪設(shè)水泥路面的時候,里面出現(xiàn)空鼓,導(dǎo)致裂縫形成,
3、養(yǎng)護沒有及時跟進(jìn),導(dǎo)致水泥收縮過快而出現(xiàn)的斷板裂縫
4、基礎(chǔ)處理不好,導(dǎo)致水分流失過快,導(dǎo)致細(xì)微裂紋。
道路是經(jīng)濟發(fā)展的前提,它肩負(fù)著人類通向財富的重,同時也是我們的發(fā)展經(jīng)濟中的重托。隨著時間的流逝,道路也會像人體的細(xì)胞一樣,慢慢的老化,慢慢的被磨損掉,但是道路卻不會慢慢的自動修復(fù),常年磨損積累,路面會形成:起砂、起皮、露石子、裂縫、斷板、斷角、麻面、坑洞等各種類型的路面病害,有的工程做的不是很好話,新打路面很快會壞掉,針對這樣的情況,我從事道路養(yǎng)護行業(yè)8年,提供水是國內(nèi)少有的能有效提供系統(tǒng)解決決水泥路面裂縫、斷角、啃邊、坑槽、橋梁鋪裝層!為市政工程、高速、國道、省道、縣鄉(xiāng)道路的改造及大修、中修等大型工程提供了快速、、環(huán)保、經(jīng)濟系統(tǒng)方案和科技支持!處治水泥路面表面缺陷:蜂窩、麻面、起皮、起砂、凍融、露骨,做到不空鼓,不開裂,不破碎、耐凍融。能為廣大客戶解決水泥路面的各種缺陷!
生產(chǎn)的與老路面有很好的粘結(jié)力,無需對老路面的病害部位切割和下鑿,只是活動的破碎塊和集塵清干凈即可進(jìn)行修補,不受修補面厚薄影響而出現(xiàn)新老材料剝離現(xiàn)象。有很高的聚合力和抗壓強度,再加上配料中摻入了纖維,不會出現(xiàn)開裂和破碎現(xiàn)象,解決坑洞、府面和破碎病害??扇斯な┕ぃ部蓹C械施工,將材料攪拌后直接攤捕于病害處掛平即可,還可用于整條路置面養(yǎng)護和翻新處。簡,在施工后2-3小時做灑水即可,施工2小時即可恢復(fù)交通。還可根據(jù)不同要求對固化時間、縮短通車時間、增加強度、材料頗色進(jìn)行調(diào)整。
混凝土道面薄層修復(fù)技術(shù)
一、 混凝土路面薄層修復(fù)應(yīng)用范圍:
1、混凝土道面施工過程中由于各種原因造成的表面微裂紋、起砂、起皮等。
2、混凝土道面施工操作不當(dāng)或除冰鹽侵蝕造成的道面蜂窩、麻面等。
3、由于行車磨損造成混凝土道面的粗骨料或冰災(zāi)、火災(zāi)造成混凝土道面的損壞。
4、由于各種原因造成的混凝土道面標(biāo)高偏低需要補差時的薄層修復(fù)。
5、其它混凝土構(gòu)件的上述類似病害。
混凝土道面薄層修復(fù)技術(shù)
一、 混凝土路面薄層修復(fù)應(yīng)用范圍:
1、混凝土道面施工過程中由于各種原因造成的表面微裂紋、起砂、起皮等。
2、混凝土道面施工操作不當(dāng)或除冰鹽侵蝕造成的道面蜂窩、麻面等。
3、由于行車磨損造成混凝土道面的粗骨料或冰災(zāi)、火災(zāi)造成混凝土道面的損壞。
4、由于各種原因造成的混凝土道面標(biāo)高偏低需要補差時的薄層修復(fù)。
5、其它混凝土構(gòu)件的上述類似病害。
對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位,用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,將周圍的板體基面松散物清除,并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
支模:對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周圍板邊作為模板;對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板,其三條邊可利用周圍板邊作為模板,邊部應(yīng)支立木?;蜾撃?,并采取防漏漿措施。
對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位,應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
修補(XB)型修補料
A.基面清理:對原結(jié)構(gòu)混凝土基面,用鋼絲刷將松散物清除,并用空壓機將灰塵吹凈。
B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.制拌:根據(jù)現(xiàn)場修補面積與修補速度,將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中,干拌10s后,按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后,分兩次加水拌和:次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工時,應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和,拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。
E.修補:用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料,從制拌開始至修補結(jié)束,時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續(xù)使用。
F.養(yǎng)生:用塑料條將修補料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生,或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預(yù)留試件強度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施,養(yǎng)生期適當(dāng)延長。
注意事項
(1)修補料拌制用水宜用飲用水。
(2)JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。
(3)橋梁結(jié)構(gòu)的修補所用模板,宜采用全新模板,拆模后外觀美觀。
(4)施工后的機具應(yīng)及時用水清洗干凈,以備下次使用。
(5)材料運輸過程中,應(yīng)采取防雨措施。
(6)材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存,保質(zhì)期6個月,超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
(7)現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
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