一、工作流程:
剔廢補條型設(shè)備生產(chǎn)流程:人工上料至自動料倉→視覺檢測劃線產(chǎn)品→視覺定位大卡→自動定位分切→自動剔除劃線產(chǎn)品→自動補條→檢測分切是否合格→合格進行入袋封裝、不合格丟進NG試條收集倉→合格試條封裝→噴碼→分切→制作易撕口→空袋檢測→裁切成品→合格品進入良品收集倉、不良品進入不良品收集倉。
二、技術(shù)參數(shù):
1、視覺定位精度:±0.02毫米。
2、分切精度:±0.08毫米。
3、無剔廢補條生產(chǎn)效率:5秒/25條。(可選)
4、帶剔廢補條生產(chǎn)效率:不補條5秒/25條,兩個不良品以內(nèi)每增加一個不良時間增加0.5秒,超過兩個不良的在6秒基礎(chǔ)上增加2秒。(可選)
5、設(shè)備功率:7.5Kw。
6、設(shè)備質(zhì)量:1.5T。
7、電源:三相五線制。
三:袋子參數(shù):
1、包裝袋尺寸:19.5mm*60mm。
2、包裝規(guī)格:25連包。
3、鋁箔膜:要求供料正、反膜寬500mm,適應(yīng)單面或雙面吸潮膜,不適應(yīng)外加干燥劑。
4、鋁箔袋四周封邊寬度:大于1.5mm。包裝材料直徑360毫米,3寸卷芯。
5、包材:相比傳統(tǒng)設(shè)備可以節(jié)約50%以上的包裝材料。
6、生產(chǎn)方式:全自動。
生產(chǎn)血糖試紙自動化生產(chǎn)線。試紙印刷→試紙點酶→試紙張貼中隔雙面膠→試紙張貼親水膜→大卡分切→試條包裝
5、空氣置換式灌注:移液器式、裝液量可調(diào),偏差CV≤3%、注液;孔內(nèi)吐液+防滴漏設(shè)計,防濺液污染/保封膜品質(zhì);
6、 操控性/可維護性/命:HMI友好、可視化界面,單件流布局,陶瓷柱塞泵移液式注液、無管路更換,維護低頻率低難度;
7、封膜品質(zhì)有保障、膜材/試劑條等物料適應(yīng)性強:精Z控制壓力、溫度和時間,(卷膜)封膜參數(shù)設(shè)定/調(diào)用方便;
8、高度安全性、低噪音作業(yè):運行狀態(tài)下開門停機報警,可視化/封閉式的防護罩和屏蔽罩+ 改良的載具傳輸
濕巾展開尺寸:長80-280mm × 寬 70-220mm
濕巾折疊尺寸:長30-70(可調(diào))× 寬25-70mm(可調(diào))
濕巾折疊方式:縱向折疊多8次,橫向?qū)φ?-2次
制袋尺寸: 單袋:長50-160 mm×寬35-80 mm ,1-2列制袋
加液方式: 定量加液
加工能力: 60-100袋/分
包裝膜材質(zhì): 紙鋁膜可熱封包裝材質(zhì),Φ≤320mm,幅寬≤320mm
適用原料: 盤卷狀,30-60g/㎡ :水刺無紡布、濕強紙
原料規(guī)格: Φ≤600mm 幅寬70-220mm
原料紙芯內(nèi)徑: Φ 76.2mm (=3")
總動力: 220v 50Hz 2.6KW
機器重量: 500 kg
外形尺寸: 長1800×寬1500×高1500mm
裝箱尺寸: 長2000×寬1900×高1800mm
采用組成:
1、控制系統(tǒng):采用西門子PLC、觸控屏,供電電路、電氣保護、安全急停裝置等組成。
2、傳動機構(gòu):精密平穩(wěn)傳動組成的直線傳動系統(tǒng),含定位裝置等;
3、熱封機構(gòu):恒溫加熱部件,溫度傳感器,熱封件氣動動作,***密封性;
4、送料機構(gòu):采用卷膜方式,含膜安放裝置及控制裝置,膜架及滾筒等;
可全周貼標(biāo)
可對接我公司生產(chǎn)的灌裝機使用。
可配套貼標(biāo)視覺缺陷剔除線 。
設(shè)備全部采用全機身太鋼產(chǎn)304不銹鋼和鋁材,表面易清潔。滿足監(jiān)管法規(guī)要求。設(shè)備經(jīng)太鋼不銹鋼焊接生產(chǎn)線制造,生產(chǎn)工藝,圓潤美觀,充分考慮到設(shè)備的生產(chǎn)時人員的安全性。
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